塑燒板的工作原理是什么呢？就是在含有灰塵，塵氣流經(jīng)過通風(fēng)管道進(jìn)人中部箱體(塵氣箱)，當(dāng)含塵的氣體在塑燒板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在塑燒板外表面的涂層上，并且被吸附，隨后干凈潔凈氣流透過塑燒外表面經(jīng)塑燒板內(nèi)腔進(jìn)入凈氣箱，并經(jīng)排風(fēng)管道排出。隨著塑燒板不停的使用，其外表面的粉塵也隨之慢慢增加，那么怎么進(jìn)行塑燒板的清洗呢？是通過電子控制儀控制鼓風(fēng)機(jī)，將自動選擇需要清理的塑燒板，觸發(fā)打開噴吹閥，將壓縮的空氣噴入燒結(jié)板的內(nèi)腔中，快速的吹掉聚集在塑燒板外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入料斗之中，達(dá)到清洗塑膠板的表面粉塵的目的。

納米新材料除塵器的設(shè)計理念：

除塵系統(tǒng)作業(yè)時存在著許多的水蒸汽、油霧、還有溫度的改動，故規(guī)劃除塵器時納米新材料板靠兩端兩個螺栓與孔板聯(lián)接與密封，納米新材料板下端兩端用兩個防撞球腳分隔，不設(shè)固定分隔托架，可使納米新材料板隨溫度改動而天然彈性。防止納米新材料板出現(xiàn)變形。納米新材料除塵器是剛性結(jié)構(gòu)，不會變形，又無骨架磨損，所以運(yùn)用壽數(shù)長，在有些工況條件下，它的運(yùn)用壽數(shù)是布袋的10倍以上。由于納米新材料板表面經(jīng)過深度處理，孔徑纖細(xì)均勻，具有疏水性，不易粘附含水量較高的粉塵，所以在處理含水量較高及纖維性粉塵時納米新材料除塵器是佳選擇。此外，由于納米新材料板的工藝制作堅持了均勻的微米級孔徑，所以還能夠處理超細(xì)粉塵和高濃度粉塵,布袋收塵器的進(jìn)口濃度一般小于20克/米3，而納米新材料除塵器進(jìn)口濃可達(dá)500克/米3。它可簡化二級收塵為收塵，不光工藝便利，也可下降本錢能耗和縮小占地面積及空間管道。

納米新材料板的材質(zhì)是由多種高分子化合物粉體配組而成，顏色為白色。制造工藝不采用粘合劑把過濾板粘合成形的，而是采用將這些多種高分子化合物進(jìn)行一次成型燒結(jié)的制造。目前產(chǎn)品的耐溫主要有三種，分別為耐常溫70℃、耐熱110℃及耐熱160℃。除此以外還有防靜電型納米新材料板、耐酸耐堿型納米新材料板等廣泛系列。

　　精軋機(jī)排煙除塵共設(shè)了6個主要除塵點(diǎn)，運(yùn)行時，由吸塵罩捕集到的各塵源點(diǎn)的含塵氣體，經(jīng)管道進(jìn)入除塵器內(nèi)，通過納米新材料板進(jìn)行塵氣分離。凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣煙囪排氣。附著于納米新材料板表面的粉塵通過電磁閥引導(dǎo)壓縮空氣反吹后掉落除塵器灰斗內(nèi)，然后通過螺旋輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)卸灰器，統(tǒng)一回收處理。

塑燒板是通過粉末壓制燒結(jié)法制成的，其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對原料要求高。其實(shí)現(xiàn)在除塵器具中重要的元件，通過特的擠壓設(shè)備，將高分子材料，進(jìn)過高溫?zé)埗?，尤其結(jié)構(gòu)是比較硬且不易變形，不易磨損，使用壽命較長。其內(nèi)部的過濾芯在過濾時效果好，其表面進(jìn)過特殊處理，在壓制過程中通常采用噴霧粉末制作。此產(chǎn)品通常具有耐高溫，還有耐酸性，防靜電的特性，此外在處理超細(xì)粉末和高濃度的污染顆粒時，可以簡化空間，除塵速度快，可以很大程度的降低成本和節(jié)約空間。

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