脫水篩常會遇到這樣那樣的故障，從而影響生產(chǎn)進(jìn)程，這幾點振動脫水篩問題不是質(zhì)量問題，需要注意。脫水效果不佳的原因和解決辦法，小編已經(jīng)整理好奉上：
1.操作不當(dāng)；網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細(xì)粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。
解決方法：將篩網(wǎng)兩邊拉緊；機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。
2.不能啟動或者振幅偏小：
原因以及解決方法：檢查電氣上有無障礙、電動機有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機械上查，看振動脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，全球礦業(yè)快速發(fā)展泥漿尾礦脫水篩不得不用是則清除；清洗檢修激振器，再適當(dāng)調(diào)整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
3.篩面上物料流動異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng)，即給料不平衡也是原因之一
4.噪聲過大：
可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
5.旋轉(zhuǎn)變慢，軸承發(fā)熱，篩面上物料流動異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉(zhuǎn)也會使物料流動異常。還有可能是操作不當(dāng)，即給料不平衡也是原因之一。
6.噪聲過大：
可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進(jìn)入平面篩板與傾斜篩板的結(jié)合部后，出現(xiàn)物料的積聚，物料顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。 未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續(xù)在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態(tài)，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，并振動至排料口處，物料形成濾餅狀，物料中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細(xì)作用浮現(xiàn)于料層表面，由于篩面負(fù)傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結(jié)合部水池，從而完成物料脫水作業(yè)。
對于傳統(tǒng)的水洗砂工藝來說，分為以下幾個步驟：首要階段：篩分——物料經(jīng)料倉輸送至振動篩進(jìn)行水洗篩分；
階段：正長巖水洗砂——篩分后物料再輸送至葉輪洗砂機進(jìn)行水洗砂；
第三階段：脫水——水洗后的物料送至脫水篩進(jìn)行脫水處理；
第四階段：細(xì)砂回收——洗砂廢水通過溜槽進(jìn)入細(xì)沙回收機進(jìn)行泥沙分離細(xì)砂提?。?br /> 第五階段：成品砂。
當(dāng)然，不論振動脫水篩還是洗砂機，都需要根據(jù)現(xiàn)場的砂子或石子的含泥量，及含雜質(zhì)量來選擇合適的機械設(shè)備，也不是說哪種產(chǎn)量大就選擇哪種，二者皆有各自的優(yōu)點和各自不同的特點，還是得根據(jù)您的實際情況來選擇購買機械設(shè)備。

細(xì)砂回收機介紹
細(xì)砂回收機的主要作用是對砂石清洗、脫水、分級，能夠很好的回收傳統(tǒng)制砂行業(yè)中洗砂機流失的大量細(xì)砂，提升經(jīng)濟效益的同時，降低了尾料的處理費用及流失細(xì)砂會環(huán)境造成的污染、破壞。
傳統(tǒng)的人工砂生產(chǎn)線，大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，不論采用何種型式的洗砂機，其大的缺點是細(xì)砂（ 0.16mm 以下顆粒）流失嚴(yán)重，有的甚至流失20 %以上，這不但損失產(chǎn)量，而且還嚴(yán)重影響砂子的級配，造成級配不合理，細(xì)度模數(shù)偏粗，大大降低了機制砂的質(zhì)量。過多的細(xì)砂排放，還會造成環(huán)境的污染。
細(xì)砂回收機描述：
細(xì)砂回收機設(shè)計合理，使用方便，主要有以下結(jié)構(gòu)部件：由電機、真空高壓泵、泥沙分離器、TS脫水篩、清洗槽、返料箱。
1、有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5%-10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。
2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔。
3、細(xì)粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。
5、可回收排放總量中85%的細(xì)顆粒物料。
6、減少了細(xì)料堆放時間，可直接轉(zhuǎn)運，供應(yīng)市場。
7、可根據(jù)用戶的不同要求，設(shè)計不同的解決方案。