隧道爐是通過熱的傳導(dǎo)、對流、輻射完成烘烤產(chǎn)品的隧道式機械設(shè)備。隧道內(nèi)有一條連續(xù)運轉(zhuǎn)的輸送系統(tǒng)。產(chǎn)品通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動，從而完成均勻烘烤和輸送的工作。

工業(yè)隧道爐烘烤速度快，，可縮短烘烤時間，大大縮短生產(chǎn)周期。烘焙產(chǎn)品內(nèi)外同時加熱，內(nèi)外溫差小，不變形，不變色，質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)能相同，總功率小、保守省電30%以上；工業(yè)隧道爐可與生產(chǎn)線連接，有效控制WIP，減少處理，減少不良，節(jié)省人力；溫度可分段控制，適應(yīng)產(chǎn)品需求，溫度曲線合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；殼體外觀溫度接近環(huán)保溫度，工作環(huán)境舒適，減少能源浪費。

高溫隧道爐的有哪些優(yōu)勢?　　1、兼容各種規(guī)格產(chǎn)品焊接，烘烤工藝;　　2、可對工礦燈散熱座、大型電感、大型吸熱元件的焊接與烘烤;　　3、專利熱風(fēng)管理系統(tǒng)，熱風(fēng)對流傳導(dǎo)，熱量充足，熱補償快，無竄溫;　　4、特冷卻區(qū)結(jié)構(gòu)，爐腔無需經(jīng)常清理，助焊劑等廢氣過濾排出;　　5、高精密承重人字形網(wǎng)帶傳動支撐結(jié)構(gòu)，特殊硬化處理，可承重80KG-100KG產(chǎn)品不變形;　　6、設(shè)備前后端配備柔性陰隔簾，防止熱量溢出，保溫隔熱效果強;　　7、多段排放過濾裝置，滿足車間的排放要求;

高溫隧道爐的實際操作流程　?。?)開啟電源開關(guān)，顯示燈會亮　?。?)打開前端與后面幾段溫度開關(guān)，這時顯示燈亮　　（3)調(diào)節(jié)溫度儀上的溫度，原始設(shè)置為20℃　?。?)打開隧道爐電機旋轉(zhuǎn)開關(guān)　?。?)開啟高溫隧道爐速率控制板電源開關(guān)，這時顯示燈會亮，輸送皮帶另外運行調(diào)整數(shù)比控按鈕，使速率合乎。

高溫隧道爐的進板操作注意事項

　　1、確認回焊爐的溫度、鏈條速度及其他參數(shù)設(shè)備是否與該機種的設(shè)置一致;

　　2、確認回焊爐進板端軌道與前段流水線的軌道是否對齊，軌道高低是否一致;

　　3、確認PCB放置的狀態(tài)是否良好，有無偏斜;

　　4、確認回焊爐的軌道寬度是否合適，PCB板邊與軌道間大概要有0.5-1.0mm的預(yù)留量;

　　5、確認回焊爐的軌道運行狀況是否良好，有無抖動現(xiàn)象。

隧道爐是一種工業(yè)級升溫機器設(shè)備，隧道爐的主要用途較為普遍，比如：食品工業(yè)、電子器件安裝、化工廠制藥業(yè)等蛋糕烘焙、升溫工藝流程。隧道爐的原理基礎(chǔ)是選用高溫傳熱介質(zhì)、微波爐加熱法和熱輻射法三種。

爐隧道的優(yōu)勢

運輸：移爐隧道能夠地將熔融金屬從一個位置輸送到另一個位置，減少了不必要的停機時間和能源浪費。

控制：移爐隧道允許操作人員地控制金屬的流動和溫度，確保較終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

自動化：現(xiàn)代移爐隧道通常配備了的自動化控制系統(tǒng)，可以提高生產(chǎn)效率，減少人為干預(yù)。

節(jié)能：通過準確控制加熱和冷卻過程，移爐隧道可以降低能源消耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。

爐隧道長度是冶金工業(yè)中的一個關(guān)鍵參數(shù)，其選擇與優(yōu)化需要考慮多個因素，包括生產(chǎn)規(guī)模、工藝要求和金屬種類等。通過仔細分析和計算，以及定期的維護，可以確保移爐隧道在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮較佳性能，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

隧道式烘干爐的檢測和維護需要人士進行，以確保檢測結(jié)果的準確性和設(shè)備的安全性。建議在設(shè)備投入使用前進行設(shè)備調(diào)試和檢測，然后在設(shè)備使用過程中定期進行檢測和維護，以延長設(shè)備壽命，提高設(shè)備的使用效率。