1、滾筒篩構(gòu)成：
主要由傳動系統(tǒng)、筒體、機架、防護罩、進出料口組成。筒體傾斜安裝于機架上，根據(jù)篩分物料的不同外部配有不同密封程度的防護罩，以防止污染環(huán)境。滾筒篩的主體結(jié)構(gòu)是篩分筒，它是由耐磨鋼絲編織而成，根據(jù)用戶的具體要求，目數(shù)可以定制。
2、工作原理：
筒體通過傳動系統(tǒng)帶動，在一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，物料在其中翻轉(zhuǎn)與滾動，自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出，篩出的雜物從出料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。它克服了原振動篩和直線篩在篩分較濕物料時出現(xiàn)的篩網(wǎng)堵塞問題，提高了篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。
3、滾筒篩主要特點：
A、結(jié)構(gòu)簡單，故障率低；
B、安裝維修方便；篩孔不易堵塞，維護方便，勞動強度小；
C、運行平穩(wěn)，噪聲低；
D、環(huán)境好，有防護罩，易于密閉收塵，防止揚塵和顆粒的散播；
E、篩分效率好，使用壽命長；
F、適應(yīng)性強：篩網(wǎng)采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或換用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)，適用于篩分不同物料；

滾筒篩設(shè)備生產(chǎn)更為追求的夢想打造中作為很好的基礎(chǔ)，共同營造更和諧的價值資源，投資有目標的改進，在實施更強的發(fā)展能源中獲得更好的技術(shù)，進一步的成長在創(chuàng)優(yōu)中作為很好的進步，進入更大的工業(yè)發(fā)展中作為更好的基礎(chǔ)，拓展更優(yōu)良的高新品質(zhì)我們成長與更核心的創(chuàng)造。更為改進的有效設(shè)備成長與科學發(fā)展之路，經(jīng)營更的品牌在實現(xiàn)建筑能源的創(chuàng)優(yōu)中，挑戰(zhàn)更優(yōu)的發(fā)展生產(chǎn)動向我們實際狀況挑戰(zhàn)更核心的優(yōu)良品質(zhì)。
無軸滾筒篩結(jié)構(gòu)：
石料滾筒篩是由滾筒、機架、漏斗、減速器、電動機五個部分成。破碎的石料進入滾筒后，一方面隨著滾筒轉(zhuǎn)動而被篩選，靠滾筒旋轉(zhuǎn)的離心力及跳汰作用來篩分物料。一方面粒度大的石料沿著滾筒的斜度向前流動，通過不同網(wǎng)目的的篩網(wǎng)逐漸被篩出。不大的石料篩出后落入各自的漏斗，然后由人工運出或自流送往成品堆。其結(jié)構(gòu)簡單可靠、運行平穩(wěn)，具有密封好、、噪音小、換網(wǎng)快捷、分級細、分選比例大、產(chǎn)量高、分選準確、故障率低、維修方便等優(yōu)點，特別適用于砂石料場的分級使用。
篩面的及時清理：篩網(wǎng)作為直接接觸物料的部件需要進行日常的保養(yǎng)工作，只有確保篩網(wǎng)的有效使用率才能提高產(chǎn)量和篩分精度，所以說篩網(wǎng)的日常保養(yǎng)工作是不可缺少的。在實際生產(chǎn)過程中補投料時不能單次投料過大，如投料量過大就會引起篩網(wǎng)負荷過大從而影響篩網(wǎng)的使用壽命和生產(chǎn)效率。所以在日常生產(chǎn)過沉重應(yīng)注重均勻投料，在生產(chǎn)時請及時清理篩面。

滾筒篩應(yīng)用于多種行業(yè)，如石料場、沙石場、煤炭、化工、糧食清選、復(fù)合肥生產(chǎn)方面等沙場滾筒式篩沙機的分離系統(tǒng)采用目前分離效果*的排孔滾動篩，并配置自動掃石機構(gòu)和*的光電自動化控制系統(tǒng)。砂石分離機不但能將廢棄混凝土中的砂、石、漿水一次性全自動分離清洗，并能夠沙子、石子再循環(huán)利用，污水通過沉淀池的多級沉淀后也可以作為循環(huán)水進行清洗，從而實現(xiàn)了污水的零排放，既節(jié)約了資源，又保護了環(huán)境，真正意義上體現(xiàn)了砂石分離機的設(shè)計合理，維修使用方便，耗電低，率高等特點，被廣泛應(yīng)用于建筑工地、沙石料場、基建工程、采沙場、攪拌站、煤、焦炭、冶金礦產(chǎn)等行業(yè)。
電源接頭應(yīng)牢固可靠，絕緣良好，接地正確?？蛰d試車點動電機控制按鈕，檢查電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與圓形滾筒篩所示轉(zhuǎn)向一致；啟動設(shè)備運轉(zhuǎn)4－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現(xiàn)異常聲響或其它現(xiàn)象，應(yīng)及時停機檢查，找出原因，排除故障。投料在篩分機處于運轉(zhuǎn)平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設(shè)備，進行投料試車；