不同的隔膜壓濾機(jī)類型，價(jià)格自然也是不一樣;隔膜壓濾機(jī)的有效過濾面積：有效的過濾面積是指濾板腔室內(nèi)和物料接觸并可以有效過濾的部分面積的總和。很顯然，那種隔膜壓濾機(jī)的過濾面積越大，那么設(shè)備的工作的處理能力也會(huì)越高，也就是能處理更多的過濾液。工作效率決定價(jià)值，自然能處理100T過濾液的隔膜壓濾機(jī)設(shè)備肯定會(huì)比處理20T的隔膜壓濾機(jī)設(shè)備要貴了。

單一水下混凝土入料方法也存有缺陷，在入料前期會(huì)造成的物質(zhì)摩擦阻力，伴隨著入料的開展，摩擦阻力愈來愈大，而相對(duì)泵的入料工作壓力也會(huì)跟著增大，這就造成了壓濾機(jī)濾布表層已產(chǎn)生的濾餅層被毀壞，提升了穿濾的煤泥，導(dǎo)致滲瀝液水混濁。

板框壓濾機(jī)的壓力不足。 過濾板和濾布處于強(qiáng)壓下以實(shí)現(xiàn)封閉的過濾室結(jié)構(gòu)。 當(dāng)壓力不足時(shí)，施加到濾板上的壓力小于濾液的壓力。 當(dāng)然，濾液自然地從間隙滲透。當(dāng)板框壓濾機(jī)邊緣損壞時(shí)，即使一側(cè)略微凸起，即使一側(cè)經(jīng)常磨損，也會(huì)與其他濾板接觸。 無論壓力如何，所得到的過濾室都會(huì)穿透。 在這種情況下，我們從泄漏點(diǎn)判斷過濾板的穿透通常非常大，甚至可以噴涂。

全自動(dòng)壓濾機(jī)主執(zhí)行器動(dòng)作程序，由操作員按下開機(jī)按鈕，后續(xù)工作由壓濾機(jī)自動(dòng)完成。進(jìn)料泵通過濾板中心的進(jìn)料孔進(jìn)入過濾室。漿料通過每個(gè)過濾室中的過濾布過濾。當(dāng)濾布上的濾餅達(dá)到一定厚度后，過濾過程自動(dòng)轉(zhuǎn)為人工擠壓過程，同時(shí)停止進(jìn)料。

泥漿入料量較低，或壓濾機(jī)濾板堵塞、變形等，都會(huì)導(dǎo)致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機(jī)采用圓筒形濾板，其濾板使用時(shí)間長，容易出現(xiàn)這樣的問題。對(duì)此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓啟動(dòng)，連續(xù)啟動(dòng)。由于濾板為高強(qiáng)合金鋼，壓污泥壓濾機(jī)的壓榨力可達(dá)10 MPa，因此一般不會(huì)出現(xiàn)泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。

板框式過濾機(jī)過濾時(shí)濾液是從兩個(gè)板框中間進(jìn)去的，然后就分散到兩個(gè)板框上，那么對(duì)每一個(gè)板框，其左右兩面都會(huì)有濾液過來，那么過濾面積就是框面積的兩倍，而洗滌時(shí)，由于洗滌液是直接從板框上門直接流到板框面上，不存在過濾時(shí)分成兩股的情況，所以洗滌面積就是框面積。由于過濾和洗滌時(shí)液體走的通道路線不同，導(dǎo)致了過濾和洗滌面積的不同。