石英砂無軸滾筒篩 大型振動篩廠家/機制砂的分級篩/有軸圓筒篩新鄉(xiāng)市滾筒篩分級主要是根據(jù)不同的物料，經(jīng)過多種篩子的不同原理驗證后，改進的一種新型的篩分泥沙，粉末的設(shè)備，適宜篩分石料、砂子、各種性質(zhì)的垃圾、及潮濕易堵塞物料，篩下產(chǎn)品大200mm，中間20-40mm，細可達5mm以下，帶自清理裝置。傳動方式也可以依據(jù)實際情況進行調(diào)整，常見的有齒輪傳動，鏈輪鏈條傳動以及減速機傳動，篩網(wǎng)更是可以在錳絲編織網(wǎng)、鋼板沖孔網(wǎng)、鋼筋焊接網(wǎng)、不銹鋼篩網(wǎng)多種規(guī)格來選擇。特殊情況需要定制的，則需要將內(nèi)容要求和應(yīng)注意事項提前說出來。
一、篩軸、篩片等易損件容易更換；篩片采用梅花狀篩片，并且交錯布置，不僅有利于煤料的輸送，而且能減小相鄰篩軸形成的死角，避免卡塞，適用于煙煤、無煙煤、褐煤、煤矸石等物料。
二、每個篩軸均由電機減速機單驅(qū)動，即每一組篩軸均設(shè)有一套驅(qū)動裝置；減速機與滾軸篩聯(lián)軸器采用彈性柱銷聯(lián)軸器連接；任一組篩軸發(fā)生故障燃煤可在篩軸推動下越過故障篩軸繼續(xù)前進，設(shè)備可以照樣運行。各篩軸同向等速旋轉(zhuǎn)，且有過載能力。各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。
三、篩軸多角度合理布置，在設(shè)備入口段篩軸和水平夾角為15°，在出口段篩軸和水平夾角為5°，使煤料進入設(shè)備先經(jīng)初步粗篩后再進行二次細篩，可有效的提高篩分效率并防止堵煤。
四、設(shè)備箱體兩側(cè)設(shè)有耐磨襯板，避免物料和箱體的直接接觸，大大提高設(shè)備的使用壽命；并且耐磨襯板和箱體使用螺栓連接，更換方便。
五、在機內(nèi)入口處設(shè)有用電動（液）推桿切換的擋板, 可在滾軸篩檢修時使煤料直接進入下層皮帶而不影響系統(tǒng)的運行；煤擋板置于入料口的下方，設(shè)備在工作狀態(tài)時擋板處于狀態(tài)Ⅰ的位置(如圖1)；當煤的粒度≤30mm不須篩分或設(shè)備出現(xiàn)故障而輸煤線不能停機時，可啟動電動（液）推桿將煤擋板轉(zhuǎn)到狀態(tài)Ⅱ的位置，這時煤流可直接落入下游運輸皮帶中。擋板用耐磨鋼板制作而成，有均勻布料功能，使煤料均勻平鋪在整個篩面上，起到更好的篩分效果。
六、篩片表面全部加工，提高其表面光潔度以防止粘煤，且篩軸下設(shè)有經(jīng)過熱處理的“刃”形清掃板，能清除篩片側(cè)面和根部的粘煤，有效的防止堵煤現(xiàn)象的發(fā)生。
七、篩軸兩端采用耐磨襯板包圓盤結(jié)構(gòu)，解決了箱體兩側(cè)和篩片卡大塊的問題，了設(shè)備的正常運行。
八、篩軸的出軸端蓋采用橡膠密封墊和O型毛氈圈雙重密封，確保箱體嚴密不漏煤粉；軸承座采用剖分式，軸承用鈣基潤滑脂潤滑，而不用稀油潤滑，便于維護及檢修，軸承密封迷宮式密封，確保沒有油脂滲漏現(xiàn)象；軸承溫升一般不大于40℃，且軸承溫度不超過70℃。
九、整機設(shè)備采用厚度δ≥10mm的鋼板制作而成，以確保箱體及底座有足

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