膜壓降是指反滲透膜在運行過程中，進水側(cè)和產(chǎn)水側(cè)之間的壓力差。膜壓降的大小直接影響系統(tǒng)的能耗和膜的使用壽命。過高的膜壓降會導致能耗增加和膜的過早損壞。根據(jù)技術(shù)規(guī)范，高壓降應控制在15 psi (1.0 bar)以內(nèi)。



膜元件的脫鹽率在其制造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決于膜元件表面超薄脫鹽層的致密度，脫鹽層越致密脫鹽率越高，同時產(chǎn)水量越低。反滲透對不同物質(zhì)的脫鹽率主要由物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和分子量決定，對離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也可超過了98%（膜使用時間越長，化學清洗次數(shù)越多，反滲透膜脫鹽率越低。）；對分子量大于100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小于100的有機物脫除率較低。



脫鹽率是衡量反滲透膜性能的關(guān)鍵指標，它表示反滲透膜從進水中去除可溶性雜質(zhì)的百分比。透鹽率則是進水中可溶性雜質(zhì)透過膜的百分比，計算公式為脫鹽率 = (1 - 產(chǎn)水含鹽量/進水含鹽量) × ，透鹽率 = - 脫鹽率。根據(jù)行業(yè)標準，反滲透膜的脫鹽率額定值應不小于95%，并且連續(xù)運行1年后不低于額定值的95%。這一指標對于海水淡化和苦咸水處理等應用尤為重要，因為它們直接關(guān)系到出水水質(zhì)是否達到預期標準。



復合膜的特征是主要由以上兩種材料制成，它是以很薄的致密層和多孔支撐層復合而成。多孔支撐層又稱基膜，起增強機械強度的作用；致密層也稱表皮層，起脫鹽作用，故又稱脫鹽層。脫鹽層厚度一般為50nm，薄的為30nm。


在各工業(yè)生產(chǎn)過程中，往往有分離、濃縮、分級和純化某種水溶液的需求。傳統(tǒng)用的方法是沉淀、過濾、加熱、冷凍、蒸餾、萃取和結(jié)晶等過程。這些方法表現(xiàn)出流程長、耗能多、物料損失多、設備龐大、效率低、操作繁瑣等缺點，以超濾膜技術(shù)取代某種傳統(tǒng)技術(shù)可以獲得顯著的經(jīng)濟效益。


反滲透過程中的傳質(zhì)機理主要包括以下幾種模型： - 溶解-擴散模型：該模型認為溶質(zhì)和溶劑都能溶于非多孔膜表面層內(nèi)，并在化學勢推動下擴散通過膜。這一模型強調(diào)了膜材料的溶解度和擴散系數(shù)對分離效果的影響。 - 吸附-毛細孔流模型：該模型基于膜對水的吸附，形成一層純水層，在外壓作用下通過膜表面的毛細孔流動，實現(xiàn)分離。 - 氫鍵理論：該理論解釋了水分子與膜材料（如醋酸纖維素）之間的氫鍵作用，以及在壓力作用下水分子如何通過膜的多孔層流出。