攪拌站除塵器在生產(chǎn)作業(yè)的過程中由皮帶傳送機把沙石從骨料倉輸送到稱量斗里，由于傳送機和集塵料斗之間有 的落差，皮帶機在投料時很容易產(chǎn)生粉塵。從成本和環(huán)保角度來看應(yīng)當(dāng)和其他粉料稱量斗公用一套除塵設(shè)備。
料倉的粉料輸送粉料稱量斗時也會產(chǎn)生粉塵?；旌狭贤鳈C投料時也會產(chǎn)生大量的粉塵污染。散裝物料在往料倉打料時，由于落差和艙內(nèi)壓力的產(chǎn)生，不僅要考慮除塵問題，還要考慮艙內(nèi)壓力釋放的問題。所以在攪拌站選擇設(shè)備的時候都要考慮到的， 先濾芯要求有加好的過濾效果。同時粉塵質(zhì)控與物料的密度、質(zhì)量、顆粒和運動速度都有著密切關(guān)系。采用聚酯無紡布制作濾芯，具有透氣性好，粉塵截取能力強，過濾精度高，有韌性易于成型的特點，所以在 得到廣泛的應(yīng)用。
攪拌站除塵器廣泛使用
攪拌站除塵器大部分是水泥粉、煤灰粉、與沙石中夾雜的礦粉和灰塵，粉塵顆粒都在1.0～500μm之間，差異較小，適合選擇一種類型的除塵材料。布袋式濾芯除灰簡捷，方便應(yīng)用。目前使用廣泛的事脈沖反吹除塵器，通過文丘里管將高壓空氣以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內(nèi)部，把粘附在濾芯表面的灰塵吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒 小為1μm時，除塵達99以上大大的延長了設(shè)備保養(yǎng)周期。另一種是機械振打式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡單陳本較低。
攪拌站除塵器工作不達標及排放超標的原因：
在攪拌站除塵器工作過程中，會由于濾袋的過濾不 而導(dǎo)致有部分的粉塵排放出去，安徽除塵布袋中的過濾不 的原因有很多種，可能是濾袋過濾速度過快，也可能是濾袋噴吹壓縮空氣的壓力過高導(dǎo)致粉塵的負載性降低等原因造成的。除塵布袋如果過濾速度過高，會導(dǎo)致濾網(wǎng)上的初始粉塵 破碎，粉塵在被吸進布袋時如果保持過高的運動速度就會因為與濾袋摩擦而發(fā)生磨損，所以就有可能出現(xiàn)濾袋組織物松散，導(dǎo)致粉塵的排放量超標。另一個原因就是就是濾袋的破損。除塵布袋中的濾網(wǎng)如果經(jīng)過長時間的磨損以及腐蝕，很容易造成濾袋破損，那么粉塵就會排放出去。在水泥攪拌站除塵器中如果濾袋出現(xiàn)磨損、燒毀以及腐蝕都會出現(xiàn)集塵器排放粉塵超標。造成集塵器濾袋被燒毀的原因主要是因為廢氣的溫度過高，如果氣體中收集懸浮粉塵和霧沫的設(shè)備中的廢舊氣體長期處于高溫狀態(tài)，超過了除塵布袋所能承受的范圍，那么除塵布袋就會發(fā)生收縮以及硬化，嚴重的會出現(xiàn)破洞。所以說定期的為除塵器 新布袋是非常有 的。
攪拌站除塵器工作不達標及排放超標的檢查方法：
攪拌站除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的水泥攪拌站除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔 密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式收塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。
有的攪拌站除塵器檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道 分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一。出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大運行阻力是除塵器維修的一項重要性能指標。一臺、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵,而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。

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