陶氏HSRO-390-FF熱消毒型反滲透膜元件產(chǎn)水水質(zhì)好，能經(jīng)受熱水的消毒處理。由的全自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的HSRO元件，具有較高的有效膜面積，這一高膜面積允許系統(tǒng)設(shè)計(jì)成更低的運(yùn)行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節(jié)省系統(tǒng)成本。膜元件采用無(wú)外殼的full-fit的結(jié)構(gòu)，消除了標(biāo)準(zhǔn)膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的死水區(qū)，適用于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用場(chǎng)合。且所有的部件均符合FDA的標(biāo)準(zhǔn)。陶氏為每個(gè) HSRO-390-FF 元件提供 2 個(gè)端頭(零件編號(hào)為 113199)和 1 個(gè)連接件(零件編號(hào)為 255289)。每一個(gè)連接件中包括有兩個(gè)3-912 EPR 的 O 型圈（零件編號(hào)為 151705）。

一、陶氏HSRO-390-FF熱消毒型反滲透膜元件技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào)： HSRO-390-FF 產(chǎn)水量： 9,000 GPD（34m3/d）
穩(wěn)定脫鹽率： 99.5% 應(yīng)用壓力： 150 psig（10.3bar）
大給水 SDI15： 5 結(jié)構(gòu)： 卷式
膜材料： 聚酰胺復(fù)合膜 高熱消毒溫度
（1.75bar，25psi） 85?C
高操作溫度： 113?F（45?C） 高操作壓力： 600 psig（41.0 bar）
高壓降： 15 psig（1.0 bar） pH 范圍，連續(xù)運(yùn)行： 2 – 11
pH 范圍，短期清洗： 1 – 12 有效面積： 390 （36）

1.HSRO-390-FF 曾被命名為 SG30-390-HS。
2. 產(chǎn)水量和脫鹽率是基于測(cè)試條件：2000ppm NaCl，壓力為上表值，25oC，15%回收率。
3. 元件投運(yùn)前進(jìn)行穩(wěn)定性處理，在此過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一次性的通量下降。上表的規(guī)范值為經(jīng)過(guò)穩(wěn)定處理后的性能數(shù)據(jù)。
4. 單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但變化范圍不超過(guò)+/-20%。
5. 產(chǎn)品隨時(shí)在作改進(jìn)，產(chǎn)品規(guī)范有可能變化。
二、熱消毒型反滲透膜HSRO-390-FF注意事項(xiàng)
HSRO-390-FF 熱消毒卷式元件在使用前應(yīng)用熱水進(jìn)行熱穩(wěn)定處理。合適的熱穩(wěn)定步驟如下：
1、在低壓低流量條件下用適當(dāng)質(zhì)量的凈化水沖洗。
2、在很低壓力下用熱水作循環(huán)處理，水溫小于等于 45oC，溫水循環(huán)，大壓力 45psi（3bar），
膜兩側(cè)壓差小于 25psi（1.7bar）。
3、將熱水輸入系統(tǒng)中，直至溫度升至 80oC。
4、當(dāng)使用水溫為 45oC或 45oC的溫水或熱水時(shí)，膜兩側(cè)的壓差小于 25psi（1.7bar）。
5、保溫 60-90 分鐘。
6、讓系統(tǒng)將溫度降到 45oC 以下。
7、 在很低壓力下用適當(dāng)質(zhì)量的凈化水沖洗，大壓力 45psi（3bar），膜兩側(cè)壓差小于 25psi
（1.7bar） 。

三、熱消毒型反滲透膜HSRO-390-FF操作指南
在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過(guò)程中，為防止?jié)撛诘哪て茐模瑧?yīng)避免卷式元件產(chǎn)生任何突然的壓力或錯(cuò)流流量變化。啟動(dòng)過(guò)程中，我們推薦按照下述過(guò)程從靜止?fàn)顟B(tài)逐漸向運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變：
? 給水壓力應(yīng)該在 30~60 秒的時(shí)間范圍內(nèi)逐漸升高。
? 升至設(shè)計(jì)錯(cuò)流流速值應(yīng)該在 15~20 秒內(nèi)逐漸到達(dá)。
? 小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不用。
四、通用信息
1、 元件一旦潤(rùn)濕，就應(yīng)該始終保持濕潤(rùn)。
2、如用戶沒(méi)有嚴(yán)格遵循本規(guī)范設(shè)定的操作限值和導(dǎo)則，有限質(zhì)保將失效。
3、系統(tǒng)長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，為了防止微生物滋長(zhǎng)，建議將膜元件浸入保護(hù)液中。
4、用戶應(yīng)該對(duì)使用不兼容的化學(xué)藥品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件造成的影響負(fù)責(zé)。
5、單根壓力容器的大允許壓降是 60psi（4.1 bar）。
6、任何時(shí)候都要避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生背壓。

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