關(guān)鍵詞 |
秦皇島銑挖機(jī),恩施礦山供應(yīng)銑挖機(jī),銑挖機(jī)效率可靠,武漢水下工作銑挖頭 |
面向地區(qū) |
全國 |
品牌 |
山推 |
型號 |
SWA801-30 |
發(fā)動機(jī)品牌 |
日本川崎 |
額定轉(zhuǎn)速 |
4800rpm |
功率 |
3kw |
行走方式 |
輪胎式 |
執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
國標(biāo) |
類型 |
中型 |
中德銑挖機(jī)是一種適用工程廣泛且施工的設(shè)備,采用世界的液壓技術(shù)生產(chǎn),可裝載在挖掘機(jī)、裝載機(jī)以及掘進(jìn)機(jī)上,通過內(nèi)部液壓馬達(dá)帶動刀鼓旋轉(zhuǎn),刀鼓上的刀齒碰撞施工面,像利爪一樣切開土塊和巖石,替代了“挖斗、破碎錘、液壓剪”等通用設(shè)備,為隧道開挖提供了一種全新經(jīng)濟(jì)的施工方法。
橫向銑挖機(jī)的特點(diǎn):
A)低噪音,低振動,保護(hù)環(huán)境。
B)施工安全,,銑挖出的顆粒小,可直接當(dāng)回填料。
C)應(yīng)用靈活,可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境,更換不同的銑挖刀盤,開溝銑挖輪,巖石鋸盤等。更換簡單方便。
D)安裝簡單,維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)濟(jì),可替代挖斗,破碎錘等工具,給您新時(shí)代下的施工帶來樂趣及強(qiáng)勁的動力感覺。
應(yīng)用場景
隧道、巷道:掘進(jìn)及墻面、頂部、邊角、輪廓、溝槽等處理;
道路工程:混凝土構(gòu)造物、邊溝、邊坡及附屬設(shè)施的切削或挖掘,破損水泥或?yàn)r青路面清理等;
水利工程:混凝土構(gòu)造物處理、河床清理、破損構(gòu)造物的清理或拆除等;
市政工程:管道溝槽、地基、構(gòu)造物的挖掘或處理,破損市政設(shè)施的清理或拆除等。
在中低硬度的巖石如風(fēng)化巖、凝灰?guī)r中大可達(dá)25~40m3/h(隨巖石的密度、破碎度不同而不同),廣東小型銑挖機(jī),也可銑挖無鋼筋或有少量鋼筋的混凝土,使用裝在300噸挖機(jī)上的銑挖機(jī),小型銑挖機(jī)設(shè)備,可以輕松的銑挖配有30mm以下直徑鋼筋的混凝土。
1.銑挖機(jī)代替爆破施工,避免由于爆破振動而造成的巖石強(qiáng)度降低、結(jié)構(gòu)松動、局部破裂等不利情況。有利于保護(hù)巖體原有的自承能力,不易造成大面積塌方;
2.在隧道施工作業(yè)中,可以代替價(jià)格十分昂貴的隧道掘進(jìn)機(jī)和盾構(gòu)機(jī)等機(jī)械,而大幅度降低施工成本;銑挖機(jī)在下列巖石的開采作業(yè)中是十分奏效的:硬度較低的巖石;風(fēng)化結(jié)構(gòu)的巖石;硬度高但結(jié)構(gòu)分層的巖石銑挖量可以達(dá)到每小時(shí)80-120噸(視巖石的硬度而言);銑挖機(jī)可以很好地代替挖掘機(jī)施工,并能很好地保護(hù)環(huán)境。
刀頭越大切割半徑小,單齒受力大,應(yīng)采用較小的截距來增加截齒數(shù),以減小單齒受力切割頭主體部分的截齒承受著主要的切割任務(wù),應(yīng)增加截距,以提高切割效率;右端的截齒只在掏槽時(shí)參與截割,磨損次數(shù)少,為縮短掏槽時(shí)間(增加切割量),亦應(yīng)采用較大的截距,所以,切割頭左端截距小,右端截距較大,中間截距大。在確定截距的具體數(shù)值時(shí)還應(yīng)考慮所切割的煤巖性質(zhì)等因素。對使用一段時(shí)間后的 AM -65型切割頭截齒及齒座的磨損量檢測表明:主題部分截齒的磨損量比左端截齒的磨損量大很多,說明主體部分截距過大,導(dǎo)致截齒受力偏大,應(yīng)適當(dāng)降低。所以,在設(shè)計(jì)確定截距時(shí),除了理論分析外與計(jì)算外,還應(yīng)在模擬切割中加以驗(yàn)證和調(diào)整。
愚公斧提出的理論中,既有研究掘進(jìn)機(jī)截齒空間位置,也有研究采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、盾構(gòu)機(jī)和旋耕機(jī)刀齒或整體受力,同時(shí)有研究截線間距對盾構(gòu)機(jī)、掘進(jìn)機(jī)和采煤機(jī)工作受力的影響。在上述的確定掘進(jìn)機(jī)截齒空間位置的方法的基礎(chǔ)上,將討論銑挖刀排列參數(shù)和空間位置參數(shù)間的關(guān)系,并嘗試運(yùn)用坐標(biāo)變換的方式,將銑挖刀的排列參數(shù)和空間位置參數(shù)通過位置和角度變換表現(xiàn)出來。在上述采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、盾構(gòu)機(jī)和旋耕機(jī)刀齒或整體受力的研究中
在選取銑挖刀刀尖軸向間距時(shí),要考慮各部位銑挖刀的受力情況。位于端部銑挖刀的主要作用是為了保護(hù)銑挖頭在橫切割時(shí)不受到被切割體沖擊,位于圓弧段的銑挖刀主要為了使銑挖頭在橫向銑挖時(shí)有一個(gè)由淺到深的銑挖過程,減小銑挖頭沖擊載荷。由于端部和圓弧段銑挖刀的銑挖條件差,銑挖阻力大,銑挖回轉(zhuǎn)半徑小,單銑挖刀受力大,應(yīng)采用較小的刀尖軸向間距。位于直線段的銑挖刀承擔(dān)主要的銑挖任務(wù),應(yīng)采用較大的刀尖軸向間距,提高銑挖效率。右端銑挖刀只在鉆進(jìn)銑挖時(shí)參與工作,磨損次數(shù)少,為縮短鉆進(jìn)時(shí)間,也要采用較大的刀尖軸向間距。綜上所述,位于端部和圓弧段的銑挖刀刀尖軸向間距應(yīng)按弧度變化依次減小,位于直線中間段的銑挖刀刀尖軸向間距大,位于右端銑挖刀刀尖軸向間距較大。
銑挖刀空間安裝參數(shù)的選擇
銑挖頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜,影響銑挖頭結(jié)構(gòu)參數(shù)多,銑挖刀的安裝參數(shù)直接影響銑挖頭的銑挖
性能。選擇合理的倒角、轉(zhuǎn)角和仰角將提升銑挖機(jī)的性能。
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