數(shù)控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢
與同類產(chǎn)品對比優(yōu)勢：
我公司消化吸收歐洲技術(shù)，是集矯直、彎曲成形和剪切三種功能與一體，采用數(shù)字程序控制，可彎制各種形狀的鋼筋加工設(shè)備，該機可同時彎制雙筋，生產(chǎn)，調(diào)整簡便，深受用戶的青睞。
★特殊的設(shè)計結(jié)構(gòu)，輕松應對帶肋鋼筋矯直，矯直帶肋鋼筋不傷筋。
★直線型鋼筋矯直機構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果，避免了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)；
★垂直矯直機構(gòu)，可分別對每根鋼筋進行單矯直，了鋼筋的矯直質(zhì)量；
★所有滾輪均采用合金鋼制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用壽命；
★靠近彎角處有鋼筋成型器控制鋼筋，了彎曲質(zhì)量。
本機從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數(shù)，切斷多種工藝組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達到了設(shè)計要求。

數(shù)控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內(nèi)時速快機型.
2、配套手動牽引機構(gòu),使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用伺服電機,動力,自檢自修,穩(wěn)定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統(tǒng)配有兩個放線架,可適合于單線和雙線加工,具有自動控制制動裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統(tǒng)該機采用國外國外成熟控制系統(tǒng),可靠性高,控制系統(tǒng)具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設(shè)計多達上百個角度以內(nèi)的任何形狀的箍筋和輪廓圖形,可存儲萬種以上不同產(chǎn)品形狀,并設(shè)有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實時控制系統(tǒng),可根據(jù)箍筋大小在設(shè)備運行中任意調(diào)整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統(tǒng)采用分工步調(diào)速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設(shè)備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到1mm不等，因而使用規(guī)模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內(nèi)，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規(guī)模大。鋼筋進給之前，不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內(nèi)替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結(jié)。

（一）按軋制外形分
　?。?）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。
　　（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。
　?。?）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。
　　（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。
　?。ǘ┌粗睆酱笮》?br /> 　　鋼絲（直徑3-5mm）、細鋼筋（直徑6-10mm）、粗鋼筋（直徑大于22mm
　?。ㄈ┌戳W性能分
　?、窦変摻睿?35/370級）；Ⅱ級鋼筋（335/510級）；Ⅲ級鋼筋（370/570）和Ⅳ級鋼筋（540/835）
　　（四）按生產(chǎn)工藝分
　　熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
　?。ㄎ澹┌丛诮Y(jié)構(gòu)中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。
　　配置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：
　?。?）受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
　?。?）箍筋——承受一部分斜拉應力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)。
　?。?）架立筋——用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置，構(gòu)成梁內(nèi)的鋼筋骨架。
　?。?）分布筋——用于屋面板、樓板內(nèi)，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
　　（5）其它——因構(gòu)件構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的構(gòu)造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環(huán)等。

數(shù)控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會遇到各種小故障。如果遇到這些問題，不要害怕。我們須學會解決這些問題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見問題:

1工作和運行時，刀頭脫落。解決方法是調(diào)整移動刀具感應開關(guān)。

2出現(xiàn)斷鋼現(xiàn)象，檢查彎曲角度是否過大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過多造成斷鋼現(xiàn)象。

3鋼筋彎曲現(xiàn)象，調(diào)整向下調(diào)整塊的角度，滾輪壓槽成一直線。

4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會導致跑鋼。

數(shù)控鋼筋電腦操作步驟:
1.設(shè)有的穿筋機構(gòu)和自動上料裝置（3.5kw送料電機）采用伺服電機驅(qū)動，穿筋簡便、速度快、勞動強度低。
2.上下兩排滾輪均采用雙線設(shè)計，合金鋼制作，熱處理工藝科學嚴謹。
3.采用壓輪矯直原理，主驅(qū)動輪上設(shè)置有滾花，被加工鋼筋與驅(qū)動輪的接觸面積大，不易打滑，也可有效避免鋼筋扭轉(zhuǎn)。
4.主驅(qū)動輪采用油缸壓緊，操作快速方便，油缸接頭處設(shè)置有彈簧機構(gòu)，可實現(xiàn)鋼筋驅(qū)動狀態(tài)下柔性壓緊，不傷鋼筋肋。
5.所有滾輪的固定安裝板為整體焊接件，焊后經(jīng)時效處理，剛性好，了滾輪的安裝精度。
6.預調(diào)輪可對鋼筋進行一次小型的矯直，水平調(diào)直輪和縱向調(diào)直輪固定軸均采用空心軸設(shè)計，可分別進行調(diào)整。
7.采用氣動驅(qū)動剪切，剪切力大，平穩(wěn)可靠，占用空間小。
8.立設(shè)置編碼器滾輪，了送絲精度。
9.彎曲模和彎曲機頭采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單注油的弊端。
11.空壓機備有蓄能器和冷卻系統(tǒng)，可連續(xù)工作。

目前國內(nèi)建設(shè)的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設(shè)備和手段普遍陳舊，主要以人工手動操作為主，自動化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時，制件的質(zhì)量差，且勞動強度大，成本偏高。數(shù)控鋼筋彎箍機更新?lián)Q代走機械化發(fā)展道路。