河北碩晟環(huán)保科技有限公司主營(yíng)回轉(zhuǎn)窯密封、石灰窯密封、回轉(zhuǎn)窯正壓密封、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封、回轉(zhuǎn)窯窯頭

密封、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、節(jié)能回轉(zhuǎn)窯、鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯、垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯。金屬鎂

回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅窯及各種異型回轉(zhuǎn)窯，各種回轉(zhuǎn)窯密封裝置

鋁酸鈣是一種高品位的鋁土礦和石灰石窯原料，它可按一定比例細(xì)磨成球、煅燒、冷卻、磨細(xì)而成為成品，

現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于化工，環(huán)保，污水處理等領(lǐng)域。鋁酸鈣具有不吸收水分，不粉化，貯存和運(yùn)輸過程中不會(huì)

變質(zhì)的特點(diǎn)，礦物成分和預(yù)熔鋁鈣基本相同。鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯的原料是由石灰石和鋁礬土組成，經(jīng)高溫煅燒后

形成的以Ca、Ca2為主要成分的燒結(jié)物質(zhì)，生產(chǎn)的成品可作為聚合濾凈水劑、混凝土膨脹劑、耐火澆注

料的原料，生產(chǎn)成品效果好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

水泥回轉(zhuǎn)窯概述：

　水泥回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。水泥回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶

金化工窯和石灰窯。

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處

理，這類設(shè)備被稱為水泥回轉(zhuǎn)窯。

1、冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高    鋁

釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

2、石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

3、水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

水泥回轉(zhuǎn)窯工作原理：

一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。另外有

時(shí)輸送設(shè)備，將原料從進(jìn)料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間合理配合，才能使燃

料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過水泥回轉(zhuǎn)窯旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，以達(dá)致到高產(chǎn)、、低消耗的

目的。

A、采用國內(nèi)外的液壓擋輪裝置。

B、采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵.。

C、的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)技術(shù)。

D、操作方便，使用可靠。

E、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

F、與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

水泥回轉(zhuǎn)窯分類：

    水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

水泥回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：

    1、水泥回轉(zhuǎn)窯性能穩(wěn)，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡(jiǎn)便。水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易

損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，

    2、 回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備，煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量；同時(shí)也是傳熱設(shè)備，原料吸收氣體的熱量進(jìn)行

煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動(dòng)三者間合理配合，才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯

旋窯的時(shí)間內(nèi)及時(shí)傳給原料，已到達(dá)高產(chǎn)、、低消耗的目的。

    3、水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精

度很高的計(jì)量柱塞泵，的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)技術(shù)。

    4、操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了

10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

 新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置

     采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損命高可靠

性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。使用本產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊

式密封安裝簡(jiǎn)單，使用方便。對(duì)窯體擺動(dòng)適用性較好，耐高溫變形能力，是新型柔性復(fù)合密封材料   1、

作用

    在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有

縫隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，在上述兩處各

裝置一個(gè)密封裝置。     在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的

比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要

的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這

樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，

因該處是全窯負(fù)壓大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃

燒，從而導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)質(zhì)量。此時(shí)，如果仍要使風(fēng)量、燃料和物料三者保持一定的比例關(guān)系，則需增大排鳳機(jī)的負(fù)荷，使電耗增加。同時(shí)，因該處氣體中含有粉粒物

料，偶爾倒風(fēng)會(huì)溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設(shè)計(jì)比窯頭密封裝置的設(shè)計(jì)要求更

高。     2、特點(diǎn)     對(duì)密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。回

轉(zhuǎn)窯上的密封有如下特點(diǎn)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加以研究和考慮：     （１）適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。在密封

可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)很好地適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)。如回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，斜置安裝的筒體要上下竄

動(dòng)和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，

再加上筒體兩端又是懸臂的，則會(huì)在空間產(chǎn)生一些晃動(dòng)，有時(shí)甚至可達(dá)１０～２０毫米。     零件磨損應(yīng)小，

使用周期要長(zhǎng)。因?yàn)樵诟G上這兩個(gè)密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤(rùn)滑比較困難，所以摩擦面容易磨

損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計(jì)時(shí)，要避免有積灰的地方；在

材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨；在潤(rùn)滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦В辉诮Y(jié)構(gòu)上，要簡(jiǎn)單易于制造和便于維

修等。

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