金剛砂地坪灑料時間 1：混凝土找平后有7至8成干，人踩在混凝土上行步，混凝土可以支撐起人，但地面上會有5mm-10mm深的腳印，這是次撒料的佳時間，撒料前需先用抹光機(jī)帶圓盤提漿。 2：次撒料，等材料濕潤全部吸水變深，加圓盤打磨完后，打磨沒有太多的稀漿出現(xiàn)為佳。 3：次撒料抹光機(jī)打磨完成后，等30分鐘左右，讓表面的金剛砂材料干一點(diǎn)點(diǎn)，人踩上去行走有3mm左右深的腳印，然后提漿進(jìn)行第二次灑料作業(yè)和施工

金剛砂耐磨地坪相比較環(huán)氧地坪漆具有非常好的耐磨性、耐沖擊性和抗壓性，被廣泛使用于物流倉庫、廠房、車間、地下停車場等場所地面。金剛砂耐磨地坪之所以有比普通水泥地面更強(qiáng)的耐磨性以及耐沖擊性，主要是因?yàn)榻饎偵澳湍サ仄旱谋砻嫒霾剂藢幽湍ス橇?。金剛砂耐磨地坪須與混凝土層一起施工，通過將耐磨骨料撒布在即將固化的混凝土地表面，并經(jīng)過相應(yīng)施工工藝處理，形成耐磨、耐沖擊的金剛砂耐磨地坪，能大程度地承受了外界的沖擊、磨損。

在進(jìn)行金剛砂耐磨地坪施工時，如果撒料的時間過早會使骨料無法在混凝土表層，因?yàn)槿隽蠒r間過早，會使混凝土表面無法固化，耐磨骨料灑下來直接下沉。會出現(xiàn)水泥砂漿出現(xiàn)在表面漆層，這樣沒有了撒料的效果。

采用金剛砂一體化機(jī)械施工，相對傳統(tǒng)的施工方式，它的優(yōu)勢主要表現(xiàn)為： 　　A. 安全，提高工作效率； 　　B. 提高混凝土產(chǎn)品的整體質(zhì)量； 　　C. 縮短工期，提高經(jīng)濟(jì)效益； 　　D. 機(jī)械化、自動化，減少勞動力的投放，同時也降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成偏差。

用來控制標(biāo)高的激光發(fā)射器是立布置，地坪標(biāo)高不受模板控制，且不會產(chǎn)生累計差。同時，本次采用金剛砂地坪，運(yùn)用大型伸臂式撒料機(jī)，通過程序設(shè)定鋪攤量，確保一次性完成鋪攤工作，有效提高了地坪骨料鋪撒的均勻精度。為了預(yù)防施工縫開裂，采用鎧板縫，有效降低開裂現(xiàn)象。

金剛砂施工過程中，金剛砂耐磨骨料撒布時間過早，恰恰就影響了個因素：金剛砂耐磨骨料沒有在混凝土表層。金剛砂耐磨骨料撒布過早，混凝土還沒有開始固化，金剛砂耐磨骨料灑下去時就會直接往下沉，然后就會有大量的水泥漿冒出來，覆蓋在金剛砂耐磨層上。這樣一來，地面表層還是水泥漿，金剛砂地坪的施工就沒有任何的作用了。
為什么施工金剛砂耐磨地坪，色彩會不均勻？ 從混凝土基層開始，如果混凝土澆筑不平整，會影響骨料的厚度，出現(xiàn)有厚度不一致，同時作為基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號太低，也會影響金剛砂耐磨地坪的質(zhì)量。 第二，混凝土澆筑時，水分過多，施工時沒有泌掉，水泥漿過多，染過骨料。 第三，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行施工，按順序分兩次撒料，用料充足，不要偷工減料。導(dǎo)致顏色不均勻的原因是骨料層太薄，覆蓋不住底下的水泥層。 第四，注意把控撒料的時間，過早撒料會在表面泛漿，形成粘稠狀。撒料過早可能會造成地坪表面發(fā)硬，導(dǎo)致磨不平、磨不勻，因此一定要把握撒料時間。
金剛砂地面施工有基層收平提漿、次鋪撒金剛砂、揉壓、抹平、第二次鋪設(shè)金剛砂、收面、養(yǎng)護(hù)、切縫等流程。在做基層收平提漿的時候，需注意砼初凝的時間，它需要更加施工環(huán)境以及氣候等因素來決定。
撒料機(jī)采用技術(shù)控制，用戶可以準(zhǔn)確控制每平方米的撒料數(shù)量，金剛砂布機(jī)整個過程機(jī)械化操作，避免了撒料不均、揚(yáng)塵和現(xiàn)場腳印等各種施工問題，是實(shí)現(xiàn)大面積地坪整體施工的理想之選。金剛砂地坪適應(yīng)于倉庫，碼頭裝到區(qū)，機(jī)械工廠。飛機(jī)停機(jī)坪，車庫，泊車場，油料庫，通道地面，消池，裝知斜坡，電子產(chǎn)業(yè)，高速公路等活合金屬骨料要求的混凝士地面。