混凝土攪拌機(jī)械粉料計量系統(tǒng)
粉料稱量系統(tǒng)由水泥稱量斗、氣動蝶閥、傳感器等組成。
1、水泥稱量斗： 1、粉煤灰稱量斗：
(1)容積：700L (1)容積：400L
(2)稱量范圍：0～980kg (2)稱量范圍：0～560kg
(3)稱量精度：±1％ (3)稱量精度：±1％
(4)傳感器：500kg×3 (4)傳感器：300kg×3
2、氣動蝶閥：ND250 2、氣動蝶閥：ND200
系統(tǒng)說明：粉料稱量采用全密封裝置，稱量斗通過3只傳感器稱量。稱量斗料門采用典型氣動蝶閥驅(qū)動門，開門靈活，密封嚴(yán)密。
配有四畫面系統(tǒng)。
系統(tǒng)說明：
本系統(tǒng)所用主要硬件均采用施耐德產(chǎn)品，具有性能，可靠性高，外型美觀等特點?？刂婆_采用人機(jī)工程學(xué)原理設(shè)計，操作舒適。
骨料稱量系統(tǒng)由：骨料倉、機(jī)架、稱量斗、骨料輸送機(jī)、傳感器等組成。
系統(tǒng)說明：骨料倉采用裝載機(jī)或上料皮帶機(jī)上料。骨料倉為四斗，每斗容量20m3。每個儲料斗有兩個卸料門，以實現(xiàn)計量時的粗稱和精稱。骨料計量斗有四個，每個骨料計量斗通過四只傳感器支撐于儲料倉機(jī)架上，四只傳感器發(fā)出的信號經(jīng)處理后送往主控制室內(nèi)的微機(jī)中，轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來。四個稱量斗下設(shè)一條水平皮帶機(jī)。骨料配料完畢，由水平皮帶機(jī)送入斜皮帶輸送至樓頂?shù)臅捍媪隙穬?nèi)，等待和其它物料一起卸入攪拌機(jī)內(nèi)。
系統(tǒng)說明： 水泥稱量采用全密封裝置，稱量斗通過4只傳感器稱量。稱量斗料門采用典型氣動蝶閥驅(qū)動門，開門靈活，密封嚴(yán)密。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，由于對工業(yè)高度發(fā)達(dá)的影響預(yù)料不夠、預(yù)防不利，環(huán)境污染日益，保護(hù)環(huán)境也成了大家的義不容辭的責(zé)任和義務(wù)。杰能公司生產(chǎn)研發(fā)的皆能牌混凝土攪拌站污泥脫水設(shè)備在原有的基礎(chǔ)上增加路改進(jìn)，改進(jìn)后的一代沙場離心脫水機(jī)其特的水位調(diào)節(jié)裝置和螺旋推料器再次獲得了國家專利，其中一機(jī)多能，大螺距，超大出泥及出水口，轉(zhuǎn)速的螺旋設(shè)計改變了以往不同污水用不同螺旋結(jié)構(gòu)的弊端。


混凝土攪拌站污泥脫水設(shè)備
工藝流程
1、泥漿沉淀：
泥漿由砂石分離沉淀池經(jīng)污水管道抽入泥漿沉淀池1、2進(jìn)行沉淀。沉淀約8-10小時后，抽出表面清水。然后將底部泥漿抽至沉淀池3進(jìn)行2次沉淀。沉淀約10-15小時后，抽出表面清水。抽出的清水由原污水管道返回至砂石分離清水池，用于場地沖洗。
2、泥漿攪拌：
生產(chǎn)前，將沉淀池3中的泥漿抽至泥漿攪拌池中經(jīng)行攪拌。攪拌池中的泥漿濃度約為40-60%。若濃度過高可在攪拌過程中加入適量清水；若泥漿濃度低于40%，可適當(dāng)增加沉淀池3中的泥漿沉淀時間。


混凝土攪拌站污泥脫水設(shè)備
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混凝土攪拌站維修保養(yǎng)
日常維護(hù)保養(yǎng)
1、機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。
2、及時清除料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓恪?br /> 3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。
4、檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。
5、經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關(guān)閉符合要求。
6、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。
7、攪拌機(jī)及出料斗應(yīng)每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結(jié)，妨礙正常運行。
8、每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、儲氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運行中出現(xiàn)的故障。
9、蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)

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