蒸發(fā)器產品特點：
1、蒸發(fā)器類似于金屬圓盆。
2、蒸發(fā)器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。
4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。
6、蒸發(fā)器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風力影響而脫開。
7、附件帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網罩一個。

蒸發(fā)器產品特點
本設備采用列管式循環(huán)外加熱工作原，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。
節(jié)能效果顯著，比效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設備特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。
凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求?？膳湮C控制系統(tǒng)，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。
保養(yǎng)方法
1）開始使用時在1個月之內更換二次潤油，以后潤油3－4個月內更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

蒸發(fā)器主要原理：機械蒸汽再壓縮利用蒸發(fā)器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則將冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發(fā)的30效，減少了對外部加熱及冷卻的需求，降低能耗，減少污染。

蒸發(fā)器工作原理：
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的熱焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC片機組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度壓力馬達轉速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從論上看使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷卻水，減少50%以上的占地面積。

蒸發(fā)器是制冷系統(tǒng)中用于制冷劑與低溫熱源間進行熱交換的設備，也是制冷裝置中的主要熱交換設備之一。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑干飽和氣體或過熱蒸汽，從而在制冷系統(tǒng)中產生和輸出冷量。蒸發(fā)器位于節(jié)流閥和制冷機回氣總管之間或連接于汽液分離設備的供液和回氣管之間，并安裝在需要冷卻、凍結的冷間或場所。

強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器（結晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。