全自動數(shù)控鋼筋彎箍機工作原理編輯
當(dāng)鋼筋彎曲機上電后，進給電機轉(zhuǎn)動，上排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動鋼筋運動，下排導(dǎo)輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當(dāng)鋼筋進給到位置，彎曲電機正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機反轉(zhuǎn)工作臺復(fù)位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。
數(shù)控鋼筋彎箍機主要裝置設(shè)計
（1）鋼筋送入、壓緊機構(gòu)當(dāng)鋼筋送入后，下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機構(gòu)定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉(zhuǎn)動使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現(xiàn)將鋼筋送入過程。
（2）鋼筋彎曲機構(gòu)
本機構(gòu)通過電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時擋柱擋住鋼筋從而實現(xiàn)對鋼筋彎曲過程。
數(shù)控鋼筋彎箍機采用PLC S7-200控制。控制部分采用PLC機控制，可編程控制器具有響應(yīng)速度快，接線維護簡單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點。通過PLC控制電機的轉(zhuǎn)向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來控制鋼筋彎曲機構(gòu)，進給電機用來控制鋼筋送入機構(gòu)，夾緊電機用來控制鋼筋夾緊機構(gòu)。完成需要的工作時，按下停止按鈕，機械停止工作。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到12mm不等，因而使用規(guī)模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長度公役操控在±1毫米以內(nèi)，一起加工視點的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規(guī)模大。鋼筋進給之前，不管是規(guī)矩擺放(如圓盤)還是不規(guī)矩擺放，均能順暢進給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進給選用伺服電機操控，能在一分鐘以內(nèi)替換不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進程進行操控。改動鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進行修正即可完結(jié)。

數(shù)控彎箍機每班的設(shè)備維護：
1、工作前檢查機器的各緊固件是否牢靠。檢查潤滑情況是否良好；
2、每班工作完畢，要對工作場地及設(shè)備進行清理，及時清除鐵屑，碎鋼筋及雜物。擦拭好機床；
3、環(huán)境溫度較低時（低于3℃），工作結(jié)束時要及時將氣動部分的水放出，并用棉紗吸干口處的水汽；
4、檢查各部位螺釘?shù)木o固情況；耿劦浐闆s22
牽引輪螺栓、剪切刀螺栓、各矯直輪的螺栓、彎曲芯軸螺栓、彎曲軸螺栓。