地質(zhì)勘探金剛石復合片鉆頭，這種鉆頭國內(nèi)需求量以及使用量，由于地質(zhì)勘探地層的復雜性，所以國內(nèi)催生出各類金剛石復合片，但常用以及實用的只有平面金剛石復合片和球面金剛石復合片，這兩種復合片制作出來的金剛石復合片鉆頭大同小異，但也存在著微小的差別。
金剛石復合片鉆頭特點用途回轉(zhuǎn)式錨桿鉆頭以結(jié)構(gòu)新穎、破巖有效、質(zhì)量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護，并出口國外市場； B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝，金剛石復合片鉆頭產(chǎn)品質(zhì)量達到國際標準；組合式加長鉆桿適用于各類深孔，錨索支護鉆孔的需要。
金剛石復合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑
金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多，價格在三者中是的。常見規(guī)格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質(zhì)勘探上。焊接的復合片質(zhì)量也要好些。規(guī)格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話，要看每個地區(qū)的巖層情況了。
金剛石復合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料，采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結(jié)合面的設計：包括金剛石復合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度?；镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應在0.10～0.15，中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質(zhì)、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭，取得好的鉆進效果。但由于復合片不耐高溫，通常的金剛石鉆頭燒結(jié)工藝和硬質(zhì)合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324，GB2108-554，CA-1077-018，UKPA2136035等)，采用這些方法時，所用復合片是經(jīng)過精加工過的，才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求，而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。
