數(shù)控鋼筋箍筋機操作步驟：

1. 打開電源：將數(shù)控彎箍機的電源開關打開。

2. 設置參數(shù)：根據(jù)需要設置彎曲角度、彎箍長度等參數(shù)。操作人員需根據(jù)工藝要求進行合理的參數(shù)設定。

3. 機器自檢：啟動數(shù)控彎箍機，進行機器自檢。確保各傳感器、電氣元件、液壓部件等正常工作。

4. 選擇加工模式：根據(jù)需要選擇手動或自動模式。在手動模式下，操作人員需要手動操作機器進行彎曲操作；在自動模式下，機器將自動進行彎曲操作。

5. 開始加工：按下啟動按鈕，數(shù)控彎箍機開始進行加工。此時需確保操作人員遠離機器，確保安全操作。

6. 監(jiān)控加工過程：操作人員需要時刻關注彎曲過程，確保加工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查。

7. 完成加工：待數(shù)控彎箍機完成加工后，停止機器并關閉電源開關。

8. 清理工作：清理加工區(qū)域及數(shù)控彎箍機的周圍環(huán)境，確保無雜物。

鋼筋鈑金彎箍一體機設備的安裝
1.設備安裝地面要求：平整的混凝土地面,主機位置混凝土應有較大的抗震能力?？箟耗芰Σ坏陀?5kg/㎝2
2.料架按圖示位置擺放，料架與彎箍機應放置于同一平面上。
3.料架應安放在距離主機進料口不小于5M的位置，以減小進入主機的角度，如下圖所示。　　
4.電源的接入好用單的變壓器，以免影響其他用電設備，其容量不小于30KVA，漏電開關電流50A。
5.采用三相五線制，380V。一根零線一根地線，需有效接地。
6.從外電源到控制柜的電纜，采用4x6mm2的銅線防水電纜。
7.電纜需要用硬物覆蓋或埋入地下，避免因壓壞或損傷電纜漏電而導致事故。
8.操作臺按圖示位置擺放，留出通道便于行走和觀察全面情況。

智能鋼筋彎箍機具有如下特點：
1、可加工箍筋、板筋。
2、反向送料機構，結(jié)構緊湊具有自動對中功能使鋼筋反向彎曲時也能穩(wěn)定輸送。
3、可調(diào)節(jié)收料架，根據(jù)加工需求進行拓展延長，更加人性化設計。
4、智能化圖形界面，在操作界面實時顯示加工形狀，操作更為直觀。

數(shù)控鋼筋彎箍機與傳統(tǒng)鋼筋加工的對比

實際證明，數(shù)控加工技術應用于鋼筋加工施工體現(xiàn)出多方面的優(yōu)勢，加工可以精度，加工，可以降低操作者的勞動強度。

適用性
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：適用于規(guī)?；?、標準化工程。
傳統(tǒng)鋼筋加工：適用于一般小型工程。

加工質(zhì)量
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：運用電腦來對數(shù)控操作進行控制，具有度高，質(zhì)量穩(wěn)定的特征
傳統(tǒng)鋼筋加工：主要靠人工來進行操作，線的定位度較差，且效率取決于工作人員的熟練程度。

勞動強度
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：操作人員在確定好參數(shù)后，直接輸入系統(tǒng)即可，無需對鋼筋加工的全過程進行監(jiān)督。
傳統(tǒng)鋼筋加工：需要人工進行鋼筋的搬運工作，對于長鋼筋的搬運則需要更多的人力，作業(yè)工作量大，并且勞動強度不低。

管理難度
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：鋼筋加工質(zhì)量得到，并且成品驗收的流程較為簡單。
傳統(tǒng)鋼筋加工：鋼筋加工質(zhì)量受到區(qū)域和工人作業(yè)水平的影響。鋼筋半成品的質(zhì)量得不到有 效的。

施工安全
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：安全作業(yè)人員只需要在系統(tǒng) 內(nèi)輸入?yún)?shù)并且將鋼筋插入到操作臺即可，安全問題較少。
傳統(tǒng)鋼筋加工：作業(yè)人員需要對鋼筋加工的全 過程進行參與，容易出現(xiàn)一些安全問題。

環(huán)境影響
數(shù)控鋼筋彎箍機加工：就地取用鋼筋，鋼筋的尺寸準 確度較高，加工資源得到了合理的應用。
傳統(tǒng)鋼筋加工：現(xiàn)場堆放鋼筋較多，缺乏一定 的規(guī)范性，加工的余料和廢料較為雜亂。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機主要優(yōu)勢：
1、速度快。
該機全液壓自動控制，噪音小速度快。自動化控制，每組箍筋加工動作在3-6完成，生產(chǎn)速度較人工制作時間提高了3-4倍。工人勞動強度大，長時間工作后速度會大大降低。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機性能高加工箍筋速度快實用性強，只要按時巡檢與保養(yǎng)即可。

2、省原料。
傳統(tǒng)人工加工出的鋼筋會出現(xiàn)箍筋開口大、角度偏差造成的箍筋變型等問題，而全自動數(shù)控鋼筋彎箍機調(diào)直系統(tǒng)由水平方向和垂直方向可調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,配套牽引機構,由進口伺服電機驅(qū)動,確保鋼筋的矯直達到的精度.彎曲和剪切系統(tǒng)由進口伺服電機驅(qū)動,彎曲臂可高速選裝和伸縮,剪切機構高速完成剪切動作,確保鋼筋彎曲精度。

3、價格低
使用該機可代替4-5名熟練技術工人的工作量，按照每人每月工資3000元計算，半年時間節(jié)約的人工費即可購買一臺此全自動數(shù)控鋼筋。

4、本機噪音小，機器運行時對環(huán)境影響較小。

5、整機設計合理，結(jié)構明晰，維修方便，故障率低。

講述數(shù)控鋼筋彎箍機的工作方式。

數(shù)控鋼筋彎箍機近幾年發(fā)展迅速，并且加入了不少高科技，大部分工作已經(jīng)取代了人工操作，簡單方便。那么數(shù)控鋼筋彎箍機的
工作方式是什么呢？下面就跟大家說說。

1、上料，將主筋放在主筋料架，盤筋放在箍筋料架。

2、將主筋通過分料盤穿過固定盤到移動盤，并在移動盤對其固定。

3、將箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排連續(xù)繞兩圈，并與主筋焊接牢固。

4、兩個盤同步旋轉(zhuǎn)，使箍筋連續(xù)在主筋上纏繞，并進行焊接，同時移動盤緩慢移動。

5、并排繞兩圈，進行焊接牢固，切斷箍筋。然后移動鋼筋籠，使它和固定盤分離。

6、松開固定主筋和移動盤的螺栓，移動鋼筋籠，使得它和移動盤分離。
它能完整、自動地進行鋼筋的矯直、定尺、彎曲變形和切斷等生產(chǎn)過程，具有越來越全面的生產(chǎn)能力，并能同時雙向彎曲和隨意調(diào)整芯棒，因此能產(chǎn)生大量更復雜的圖形。隨著數(shù)控制造業(yè)的不斷進步，越來越多的制造業(yè)和大型企業(yè)需要使用數(shù)控彎管機。數(shù)控環(huán)箍機主要用于工程施工、鋼材加工。本實用新型具有設備故障率低、鋼筋彎曲速度快、生產(chǎn)、噪音低、振動輕、操作簡單方便、安全可靠等優(yōu)點。一個人可以很容易地操作機器，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。
7、把加工好的鋼筋籠移離支撐架，并下降支撐架歸為，移動盤歸位。