主要用于C型鋼、U型鋼，工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼一次自動(dòng)成型，、操作方便。

wgj-250型彎拱機(jī)首要參數(shù): wgj-250型彎拱機(jī)首要參數(shù):可彎曲：10#-25#h型鋼 外型尺度：（長(zhǎng)寬高）2.3m1.5m1.3m總功率：8.4kw電壓：380v液壓系統(tǒng)壓力：20mpa油缸推進(jìn)速度：1-13mm/s主驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速：7r/min小彎曲半徑:2m

檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。

折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液 　壓管道、油泵有無(wú)異常。

10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且 　二邊同時(shí)折彎。

11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。

12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。 13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。

注意事項(xiàng)
電控箱、液壓閥、電機(jī)等電器一定要保持清潔干燥，不得淋水。
經(jīng)常檢查以上各部件的導(dǎo)線外套不得有破損，防止漏電；
2、搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機(jī)器的各部件；
3、動(dòng)力輥部位脫落的氧化皮要及時(shí)清理；
4、各傳動(dòng)軸承部位要定期保養(yǎng)和加注潤(rùn)滑油；
5、輔助滾動(dòng)工作臺(tái)與主機(jī)托輥保持水平；
6、換向手柄不得猛拉猛推。

機(jī)械系統(tǒng)

　　機(jī)械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為11rpm，為實(shí)現(xiàn)兩個(gè)滾輪同步，采用兩電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步，為滿足工況要求，可進(jìn)行正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　?、谝簤合到y(tǒng)

　　該系統(tǒng)采用手動(dòng)換向閥對(duì)油泵進(jìn)行換向，實(shí)現(xiàn)油缸的正反向運(yùn)動(dòng)。采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運(yùn)動(dòng)速度，利用雙向液控單向閥對(duì)油缸進(jìn)行鎖閉，當(dāng)換向閥處于中衛(wèi)時(shí)，系統(tǒng)卸荷，有效防止了系統(tǒng)發(fā)熱。

　　③電氣系統(tǒng)

　　電氣系統(tǒng)主要對(duì)油泵電機(jī)、行走滾輪電機(jī)進(jìn)項(xiàng)控制，行走電機(jī)設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制及過(guò)載保護(hù)。當(dāng)回油濾清器堵塞需要更換濾芯時(shí)，濾清器堵塞指示燈亮，此時(shí)需更換濾芯。在主回油路中設(shè)有空氣開關(guān)（主開關(guān)）對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行有效保護(hù)。

注意：

　?、傩聶C(jī)使用前應(yīng)檢查無(wú)“三漏”情況；

　?、跈z查電機(jī)絕緣是否良好；

　?、蹨p速器是否加足潤(rùn)滑油，油箱油位是否滿足要求；

　　④檢查油泵轉(zhuǎn)向（從電機(jī)端看為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）
合上主短路器，此時(shí)電壓表顯示為380V；

　?、诤仙峡刂凭€路分開關(guān)兩個(gè)，此時(shí)電源指示燈亮；

　?、鄯謩e啟動(dòng)各電機(jī)，并立即停止，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確，并無(wú)異響；

　?、芡瓿梢陨蟿?dòng)作并確定無(wú)故障時(shí)重新啟動(dòng)電機(jī)，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)，然后，檢查調(diào)定壓力，不超過(guò)250bar。在活塞桿運(yùn)動(dòng)過(guò)程中檢查運(yùn)動(dòng)速度，并進(jìn)行調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到3.5~5.5mm/s。此過(guò)程中壓頭不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

　?、萃鶑?fù)運(yùn)動(dòng)油缸多次，作進(jìn)一步檢查行走電機(jī)正反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)多次，再進(jìn)一步檢查，確定無(wú)故障后停機(jī)。

設(shè)備須安裝在堅(jiān)硬的基礎(chǔ)面上，找正、以進(jìn)給導(dǎo)軌面處于水平位置為準(zhǔn)。

　?、诠ぷ咒撛谒降墓ぷ髋_(tái)上工作。

　?、墼跍p速機(jī)內(nèi)加入40號(hào)機(jī)械油至標(biāo)準(zhǔn)。

　?、芤簤河拖鋬?nèi)加滿46號(hào)抗磨液壓

　　⑤電源線接好之后，要檢查油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；如若不同，及時(shí)調(diào)整。其次檢查主動(dòng)輪轉(zhuǎn)向是否一致，如若不同及時(shí)調(diào)整。

試機(jī)之前:空運(yùn)行15分鐘以上；期間要不斷轉(zhuǎn)換主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)向，頂輪的前后運(yùn)動(dòng)工作，同時(shí)觀察各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄，以便查證。然后做如下工作：

　?、邫z查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有及時(shí)鎖緊。

　?、鄼z查油路是否有滲漏現(xiàn)象，并及時(shí)處理；同時(shí)檢查油缸系統(tǒng)壓力大?。▽毫φ{(diào)到8兆帕），并調(diào)整；切記壓力不得超過(guò)16兆帕。

　?、嵩嚈C(jī):將工件放置于主動(dòng)輪與頂輪之間，將頂輪向前推進(jìn)，當(dāng)工件與頂輪主動(dòng)輪接觸時(shí)，頂輪停止并把刻度指針數(shù)記下，同時(shí)按設(shè)計(jì)好的進(jìn)給量表來(lái)調(diào)節(jié)所需要的油缸行程，直至達(dá)到所彎曲的尺寸。

　?、庠谑褂弥谢钊麠U表面如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)及時(shí)用干凈棉紗擦除，以免拉傷。

　　?緊急制動(dòng)：在使用過(guò)程中如遇到特殊情況，及時(shí)按下急停按鈕，緊急停機(jī)；檢查處理。

在具體操作中，要以和利用圍巖的自承能力作為出發(fā)點(diǎn)，盡量對(duì)圍巖的擾動(dòng)，可以考慮采用“中洞，預(yù)留光爆層，光爆擴(kuò)邊”的復(fù)式開挖法。開挖導(dǎo)洞，根據(jù)斷面尺寸來(lái)確定導(dǎo)洞斷面大小，鉆孔前測(cè)量中線和水平線，按畫好的炮眼位置和順序鉆孔，裝藥和填炮泥與一般爆破相類似；然后再二次開挖，根據(jù)情況的不同來(lái)確定導(dǎo)洞挖掘的深度開挖光爆層，通過(guò)復(fù)式開挖法讓光面爆破痕留存率達(dá)到90%以上，使開挖輪廓與設(shè)計(jì)輪廓更加吻合，圍巖的擾動(dòng)，能夠很好地體現(xiàn)出奧法的施工優(yōu)點(diǎn)