全自動數(shù)控鋼筋彎箍機設計工作是生產技術準備工作的步。它的任務是根據(jù)四化建設的需要設計新數(shù)控鋼筋彎箍機和改進手動小型彎箍機械，以結構、性能，經(jīng)濟上又合理的機器設備，滿足國民經(jīng)濟各部門技術改造的需要。
設計質量的好壞，不僅影響其后各項準備工作的好壞與成敗，更重要的是影響新數(shù)控鋼筋彎箍機使用單位的生產活動的經(jīng)濟效果。
1、的結構合理，質尼符合要求，性能良好，經(jīng)久耐用，運轉可靠。
2、要充分考慮生產技術準備和生產制造的經(jīng)濟合理性。設計的數(shù)控的結構工藝性要好，便子加工制造，并且制造的經(jīng)濟性.要盡可能地提高數(shù)控鋼筋彎箍機結構的繼承性和重復性。這不但可以減少生產技術準備工作量，而且可以擴大生產批量，采用的生產組織形式。這能夠提高生產技術準備和生產制造的經(jīng)濟效果，減少消耗,降低成本。
3、使用的經(jīng)濟合理,即用戶在使用時能取得良勢的經(jīng)濟效果，使設備在使用中質量好、、消耗低，維修省。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時速快機型.
2、配套手動牽引機構,使鋼筋初次進料更為便捷.
3、采用同步伺服電機,動力,自檢自修,穩(wěn)定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬種以上不同產品的形狀,適用于多種產品大批量生產.
5、適用于大中型鋼筋加工廠.
6、上料系統(tǒng)配有兩個放線架,可適合于單線和雙線加工,具有自動控制制動裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統(tǒng)該機采用國外國外成熟控制系統(tǒng),可靠性高,控制系統(tǒng)具有故障自動識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個角度以內的任何形狀的箍筋和輪廓圖形,可存儲萬種以上不同產品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產.
9、采用實時控制系統(tǒng),可根據(jù)箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統(tǒng)采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時不會因慣性甩動而造成成品變形.

數(shù)控彎箍機設備長期封存不使用時注意事項：
1、切斷總電源開關；
2、切斷氣源，清除氣路系統(tǒng)的空氣及殘余水分；
3、將外露的加工表面涂抹防銹油（脂）；
4、將設備蓋好后封存。切不可露天存放；耿劦浐闆
5、供電總開關閉合時要將控制柜門鎖上，防止有人意外觸電，控制柜和操作臺的鑰匙要由專人保管；
6、在發(fā)生危險或嚴重故障時，應立即按下“急?！卑粹o，停止工作，然后切斷機器的電源；
7、設備工作時，嚴禁動手觸摸正在工作的零部件，以免造成傷害；
8、開機前檢查設備的狀態(tài)及潤滑情況，非正常狀態(tài)不得開機；
9、生產過程中，車間內所有人員頭上都應該配戴安全帽。

數(shù)控彎箍機每班的設備維護：
1、工作前檢查機器的各緊固件是否牢靠。檢查潤滑情況是否良好；
2、每班工作完畢，要對工作場地及設備進行清理，及時清除鐵屑，碎鋼筋及雜物。擦拭好機床；
3、環(huán)境溫度較低時（低于3℃），工作結束時要及時將氣動部分的水放出，并用棉紗吸干口處的水汽；
4、檢查各部位螺釘?shù)木o固情況；耿劦浐闆s22
牽引輪螺栓、剪切刀螺栓、各矯直輪的螺栓、彎曲芯軸螺栓、彎曲軸螺栓。

全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，能自動完成鋼筋的矯直、定尺、彎曲成型和切斷等工序，加工能力非常全面可以雙向彎曲以及自由控制芯軸伸縮、上下，

特性
●(數(shù)控彎箍機zx-12)φ5~12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型

●(數(shù)控彎箍機zx-12)1人操作

●(數(shù)控彎箍機zx-12)實際耗電:6kwh

●(數(shù)控彎箍機zx-12)集矯直、長度、彎曲、剪切于一體，生產

●(數(shù)控彎箍機zx-12)采取進口伺服驅動，速度快，出力大，故障率底。

產品介紹
電腦數(shù)控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，切斷多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達到了設計要求。

折疊編輯本段功能多樣
全自動鋼筋彎箍機生產設備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。