關(guān)鍵詞 |
耐磨錘牙,錘頭錘牙,打樁錘牙,花崗巖錘牙 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
品牌 |
南通永威 |
回轉(zhuǎn)角度 |
48° |
是否可定制 |
是 |
新舊程度 |
全新 |
鉆孔深度 |
500m |
類型 |
落錘打樁機(jī) |
合金鋼錘牙原材料的良好質(zhì)量是錘牙質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響合金鋼錘牙的成形過程及鍛件的終質(zhì)量。
如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)定的范圍或雜質(zhì)元素含量過高，對(duì)鍛件的成形和質(zhì)量都會(huì)帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點(diǎn)相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。
為了獲得本質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定范圍內(nèi)。
例如Al酸0.02%～0.04%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。含量過少，起不到控制晶粒長(zhǎng)大的作用，常易使鍛件的本質(zhì)晶粒度不合格；含鋁量過多，壓力加工時(shí)在形成纖維組織的條件下易形成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。
又如，在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時(shí)愈易形成帶狀裂紋，并使零件帶有磁性。
如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時(shí)易使錘牙產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)重疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成錘牙的表面裂紋。
————— 認(rèn)證資質(zhì) —————
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