產(chǎn)品應(yīng)用：
鑲石墨銅基自潤滑塊無油潤滑滑塊自潤滑耐磨塊滑板墊片導(dǎo)軌可用于干摩擦、生產(chǎn)石墨銅滑板導(dǎo)軌在高溫、高壓、腐蝕環(huán)境、潮濕和受化學(xué)品影響的場合， 被廣泛用于汽車生產(chǎn)線、水利工程、水庫閘門、注塑機(jī)、連續(xù)澆鑄機(jī)、冶金機(jī)械、采礦機(jī)械、渦輪發(fā)電機(jī)、水力發(fā)電機(jī)等領(lǐng)域。

自潤滑耐磨塊和自潤滑銅板都是一種新型的材料，具有良好的自潤滑性能和耐磨性能。自潤滑耐磨塊由高強(qiáng)度的基體材料和自潤滑材料組成，其中自潤滑材料可以是含有固體潤滑劑的復(fù)合材料或者是自潤滑聚合物材料。自潤滑銅板則是在銅板表面涂覆有自潤滑材料，可以提高銅板的自潤滑性能和耐磨性能。這兩種材料廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域。

無油潤滑滑塊是一種利用干潤滑技術(shù)的滑動(dòng)元件，它不需要涂抹潤滑油或潤滑脂，可以在干燥、清潔的環(huán)境中使用。這種滑塊通常是由高分子材料制成，如聚四氟乙烯（PTFE）或聚酰亞胺（PI），這些材料具有低摩擦系數(shù)和高耐磨性能，可以減少摩擦，延長使用壽命。無油潤滑滑塊廣泛應(yīng)用于機(jī)械裝置、汽車、航空航天等領(lǐng)域，可以提高設(shè)備的效率和可靠性。

軸承是機(jī)械工業(yè)中常用的一種滑動(dòng)機(jī)件。石墨軸承是隨著機(jī)械設(shè)備的性能要求，在金屬軸承的基礎(chǔ)上開發(fā)并發(fā)展起來的炭質(zhì)軸承。炭質(zhì)軸承有不同于金屬軸承的特性，如自潤滑、耐高溫、耐腐蝕、質(zhì)輕等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，石墨軸承也得到了進(jìn)一步的拓展，制造出了青銅石墨含油軸承、鑲嵌石墨軸承。為各種工況條件下的軸承選擇提供了更大空間，滿足了不同技術(shù)條件的要求。另外，炭復(fù)合材料軸承由于它的可設(shè)計(jì)性和特有的材料功能將是今后軸承材料的發(fā)展方向。

從碳原子結(jié)構(gòu)分析石墨材料的潤滑性。石墨材料本身就存在潤滑性能，這是石墨的晶體結(jié)構(gòu)所決定的。石墨的潤滑性能除晶格的特定原因有先天可供潤滑的結(jié)構(gòu)外，就是水和空氣對它的良好潤滑作用的發(fā)揮。水和空氣的存在使石墨的工作面上吸附了水和氣體分子，增大了石墨互相滑動(dòng)的解理面間的距離，從而減弱了它們間的結(jié)合力。

石墨軸承的磨損與載荷、溫度和速度的平方成比例，當(dāng)壓力為0--0.49MPa時(shí)，各種材質(zhì)的石墨軸承均能滿足需要。為了提高制品的機(jī)械強(qiáng)度，特別是為了提高耐沖擊韌性，常用一些性能好的易熔金屬進(jìn)行浸漬處理。浸銻石墨軸承允許的工作溫度可達(dá)500C，銻與銅對磨時(shí)不易沾著，在大負(fù)荷和快速的情況下工作，其性能可提高2--3倍。石墨材料的強(qiáng)度隨溫度升高而增加的趨勢一直保持到2600C左右，在高溫時(shí)強(qiáng)度是室溫的3倍?；瑒?dòng)軸承存在著兩種摩擦形式，即靜摩擦和動(dòng)摩擦，一般炭石墨軸承的靜摩擦比同樣情況下的金屬軸承要小一些。