使用材料質(zhì)量要求 (1)水玻璃： 施工用水玻璃的密度　( 20 ℃　，　g /　㎝　3 )　應在　1.40　～　1.43　范圍內(nèi)；模數(shù)應為　2.6　～　2.9　之間。 (2)氟硅酸鈉：純度不應小于　95?。?，含水率不應大于　1.0　％。細度要求全部通過孔徑　0.15mm　的篩。 (3)粉料：耐酸率不應小于　95?。?，含水率不應大于　0.5?。ィ毝纫蟆?.1 5　㎜ 篩孔篩余量不大于5?。?，　0.0 9　㎜ 篩孔篩余量應為　10　％～　30?。ァ?(4)細骨料：耐酸率不應小于　95?。ィ什粦笥凇??。?，并不得含有泥塊。含泥量不應大于　1％，粒徑不應大于　1.2mm　。

1　、水玻璃膠泥的攪拌方法 (1)　機械攪拌： 先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于　2min　。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 (2)　人工攪拌： 先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。 2　、水玻璃膠泥的施工要點 (1)　水玻璃膠泥應在　1 0 ℃　以上的環(huán)境溫度下施工，相對濕度不宜大于　80?。?。施工前應將層表面清理干凈，凹處用　1?。骸?　水泥砂漿補平，凸處剔平。 (2)　要求原材料使用時的溫度不應低于　10 ℃　。 (3)　水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于　5mm　，平面不宜大于　l 0mm　。抹前應先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。 (4)　水玻璃膠泥的施工稠度一般為　70　～　mm　；水玻璃砂漿用于砌筑時為　3 0　～　40mm　，用于抹面時為　40　～　60mm　。

水玻璃膠泥是以水玻璃、固化劑與耐酸粉料按一定比例配制而成具有較好的耐酸性能、物理機械性能和熱穩(wěn)定性能?！?1.耐酸性能方面：對大多數(shù)無機酸、有機酸、強氧化酸等具有較強的耐腐蝕性能，但在堿性介質(zhì)、含氟介質(zhì)、中性鹽類溶液及脂肪酸中不耐腐蝕?！?2.物理機械性能方面：與一些無機材料如耐酸磚板、鑄石板、花崗巖等有較好的粘結(jié)強度。 3.熱穩(wěn)定性方面：可用于400℃的高溫環(huán)境中，線膨脹系數(shù)與鋼板接近?！?4.實際應用即施工方便，常溫固化，原料豐富，價格低廉。 產(chǎn)品為雙組分，即：鉀水玻璃（硅酸鉀）和鉀水玻璃膠泥混合料（或鉀水玻璃砂漿混合料或鉀水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分別配制成鉀水玻璃,耐酸耐熱膠泥，鉀水玻璃,耐酸耐熱砂漿，鉀水玻璃,耐酸耐熱混凝土。鉀水玻璃與固化劑的反應率可達到，在水、中性介質(zhì)和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐酸、醋酸、磷酸的性能遠遠優(yōu)于鈉水玻璃。

草酸基本化學數(shù)據(jù)： 官能團：—COOH（羧基） 溶液中離子組分：C2O42-（草酸根離子），H+（氫離子）， HC2O4-(草酸氫根離子) CAS No.：144-62-7；6153-56-6（二水合物） EINECS號 205-634-3 性狀：無色透明結(jié)晶或粉末。其晶體結(jié)構(gòu)有兩種形態(tài)，即α型（菱形）和β型（單斜晶形）。無嗅，味酸。 熔點：α型，189.5℃，β型：182℃ 沸點： [分子立體模型] 沸點150℃(升華)。 相對密度：1.653（二水物），1.9（無水物）。α型：1.900，β型：1.895 折射率：1.540 穩(wěn)定性：189.5℃分解 溶解情況：易溶于?？扇苡谒?br/>
按GB1626-88中規(guī)定的分析方法測試。 草酸含量（以H2C2O4*2H2O計） 以酚酞為指示劑，用氫氧化鈉標準溶液滴定。 硫酸根（以SO4計）試樣中加入碳酸鈉使草酸中硫酸根生成硫酸鹽。為熱使草酸及草酸鹽分解，殘留物溶液，加入溶液生成，進行比濁。 灰分的測定按GB7531進行測定。 重金屬（以Pb計）按GB7531進行測定。 鐵（以FE計）按GB3049進行測定。 氯化物（以Cl計）在硝酸酸性溶液中，氯化物與生成氯化銀，而后進行比濁。

草酸其它用途：用作酚醛樹脂合成的催化劑，催化反應溫和，過程比較平穩(wěn)，持續(xù)時間長。草酸溶液能催化環(huán)氧樹脂固化反應，縮短固化時間。也用作合成脲醛樹脂、樹脂的pH值調(diào)節(jié)劑。還可加入聚乙烯醇縮水溶性膠黏劑中提高干燥速度和粘接強度。亦用作脲醛樹脂的固化劑、金屬離子螯合劑。可用作KMnO4氧化劑制備淀粉膠黏劑的促進劑，加快氧化速度，縮短反應時間。