捏合機是—種間歇式設(shè)備，機內(nèi)安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉(zhuǎn)速下相向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)數(shù)比約為1.9：l，因此捏合機內(nèi)物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時推動整個物料在軸向和徑向上運動，葉片與槽壁間隙約為1mm，對物料還有擠壓作用，消除了停滯區(qū)，故物料混合良好。

捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。

捏合機是由很多的部件組成，部件的好壞將直接影響到捏合機的正常運行，所以，對于捏合機各部件需要進(jìn)行合理的保養(yǎng)，特別是各部件潤滑保養(yǎng)方面，下面小編就為大家介紹一下捏合機各部件件潤滑說明：
1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時更換一次，注意每次更換新油時應(yīng)將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。(實驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置)
3、混合槽翻轉(zhuǎn)腳座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。(下出料，螺桿出料等，不參考此配置)
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回轉(zhuǎn)接頭：使用牛油打入耐高溫鋰基潤滑脂。(軸中空型，無此配置可不參考)
6、螺桿減速電機：維護(hù)方法參考1(螺桿出料型，無此配置可不參考)
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類，每班添加一次(螺桿出料型，無此配置機型可不參考)
相信看了上面的介紹，您定會心動，要了解更多的捏合機內(nèi)容，歡迎您進(jìn)店或電話咨詢更多信息，期待您的到來。

捏合機機內(nèi)葉片的安裝形式有兩種：二葉片相切式和二葉片部分重疊式。相切葉片在轉(zhuǎn)動時，不斷地改變相對位置，從而能快速混合物料，在單位體積內(nèi)葉片掠過的傳熱面積大，傳熱速率較大，葉片上不易纏繞物料。而部分重疊葉片，則常用于處理粘著性物料，因有自清洗作用，能防止物料粘著在葉片上面。

真空捏合機是捏合機中的一種，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等輕易產(chǎn)氣憤泡的化工出產(chǎn)領(lǐng)域。機械密封合用于輸送石油及化工介質(zhì)，可用于各種不同粘度、強侵蝕性和含顆粒的介質(zhì)。

黃藥在捏和機中進(jìn)行，先將醇和氫氧化鈉作用，在25～30℃溫度下使用固體氫氧化鈉溶于醇中，在溶解氫氧化鈉時，要開動捏和機攪拌器，充分?jǐn)嚢瑁龠M(jìn)固體氫氧化鈉溶解，氫氧化鈉溶完后，在攪拌的情況下加入二硫化碳在捏和機中混合成勻溶液，再加入氫氧化鈉，利用加入氫氧化鈉速度的快慢，控制反應(yīng)溫度在10～30℃之間，在加入氫氧化鈉后不久，溫度下降是反應(yīng)完成的象征，待溫度降到10℃左右時，便可取出固體黃藥。
設(shè)備工作原理:
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。