玻璃鋼模具的優(yōu)點：

一、聚氨酯拉擠模具在拉擠成型工藝中所使用的聚氨酯樹脂，無論是熱固性的還是熱塑性的，都有好的韌性，可提供優(yōu)良的靜態(tài)力學性能和抗沖擊性能；

二、粘度低，確定纖維良好浸濕；相對凝膠時間長，方便啟動和停機；聚合，加快工藝速度?？尚纬晒鉂嵉谋砻妫部山档统杀?，聚氨酯拉擠成型能夠經(jīng)濟的實現(xiàn)，不需大的投資；

三、聚氨酯拉擠模具制成品，其剛度和強度性能不錯，可在建筑、基礎設施和運輸市場中代替鋼或者鋁；脆性小，不會開裂或劈裂，緊固性能不錯；聚氨酯拉擠材料的硬質表面決定了其低吸水率的特點；

四、聚氨酯拉擠制成品，還具有裝配方便的優(yōu)點，緊固特點好。

玻璃鋼模具的鋪層步驟：

一、模具膠衣開端凝固后，就可以開端鋪層了。鋪層工序不能過快，通常1天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。

二、鋪層要用一些量的模具樹脂。這種樹脂的功能要比通常樹脂好一些。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個推動劑與固化劑。

三、用涂膠東西涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，一起要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。到設定厚度后，鋪層完畢。

玻璃鋼模具提供了一些制造FRP復合材料零件的成本低的方法，從裝飾性小雕像到80多米的風能模具。隨著三維和減法模具制造的發(fā)展，這將如何變化還有待觀察。但就目前而言，玻璃鋼模具為快速制造，非增強或增強復合材料部件提供了吸引力的手段。

玻璃鋼模壓模具有陰模，陽模，對合模等，具體選用哪種內型要看產(chǎn)品的結構，工藝，質量要求等。不管選用哪種內型，做之前先分析產(chǎn)品結構，要考慮怎樣分型，以便于脫模。制作：模具膠衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均勻，膠衣固化后一層表面氈，注意控制樹脂含量。表面氈固化后檢查表面有無氣泡，如果有的話用刀挑掉，180號砂紙將表面打毛，除去灰塵，做無堿300G氈，（一般建議做兩到三層待其固化，做的時候用輥筒趕盡氣泡，氈做好后，做04或06布，（布與氈交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超過10MM）。模具做好后，有的還需要制作增加筋。有條件的話可將模具放置于烘房（溫度40左右）24小時。脫模，切除毛邊，打磨，（鷹牌水砂紙），根據(jù)模具表面情況一般從600號開始，直至2000號，（水磨時注意方向性）間隔性檢查一下。拋光，先用1號拋光劑，后用三號。處理結束之后打蠟或者脫模劑。

玻璃鋼模壓模具會變形的原因有哪些？

一、玻璃鋼制品固化時有3%左右的收縮率，如果玻璃鋼模具強度不夠的話，制品在固化過程中可能會對其產(chǎn)生相應的擠壓作用而造成模具變形；

二、玻璃鋼模壓模具制作時本身也有3%左右的收縮率，固化后尺寸較設計有變形，是很常見的現(xiàn)象，可添加低收縮劑或者干脆加填料降低收縮。

模壓成型模具通常使用液壓機，模具上下兩部分固定在壓機上。模具包括型腔型芯，這點和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具上，然后關閉壓機。設定好的溫度和壓機產(chǎn)生的壓力使原材料融化到模具的型腔。這類模具的試模材料通常為C,BMC,GMT.因此我們也常常稱此類模具為C模具，BMC模具，GMT模具。

C模具的溫度通常在140到160之間。設計模具的溫度系統(tǒng)時候要特別注意使模具的整個表面的溫度保持一致。溫度的統(tǒng)一能減少變形，提升尺寸的穩(wěn)定性，和產(chǎn)品表面的統(tǒng)一性。