無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外表面是有一層塑料護(hù)套和油脂的，除了進(jìn)步鋼絞線自身的質(zhì)量外，還具有自動松動的功能，外表曾能將鋼絞線自身和混凝土隔離開，因而能夠進(jìn)步工作效率，還能起到很大的防腐作用。而有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線是沒有這層維護(hù)的。

耐腐蝕架空導(dǎo)線在大氣中受到電化學(xué)腐蝕，在鋼芯鋁導(dǎo)體中，鋼芯表面與鋁導(dǎo)線接觸。電化學(xué)腐蝕是由于鍍層的電位比鋁低，導(dǎo)致鍍層迅速腐蝕，暴露鋼芯在大氣中腐蝕，鍍層腐蝕后，鋼芯與鋁線接觸。電化學(xué)腐蝕，鋁的電位低于鐵，導(dǎo)致鋁絲腐蝕。對于鋁包鋁導(dǎo)體，鋁包鋼線中的鋁與鋼之間有良好的冶金結(jié)合，絞線中的單絲具有良好的冶金結(jié)合。 鋁之間的接觸，它們在不同的金屬之間沒有電化學(xué)腐蝕，可以大大降低金屬絲的腐蝕速率，從而延長其使用壽命，可以說是鋁包鋼的耐腐蝕性。

主要工藝要求：鋁線表面應(yīng)光潔，不得有與良好工業(yè)品不相稱的所有缺陷。
1、絞向，相鄰層的絞向應(yīng)相反；鋁線外層右向。
2、節(jié)距，按工藝卡規(guī)定，要求鋁線或鋼絲的任一層節(jié)徑比，應(yīng)不大于其相鄰內(nèi)層鋁線或鋼絲的節(jié)徑比。
3、絞合，應(yīng)均勻、緊密，剪斷后自然狀態(tài)下不散股。
4、接頭，所有鋼芯均不允許有接頭，7股鋁線中的任何一根圓鋁線均不允許接頭，19股及以上的鋁線絞合層中的圓鋁線允許接頭，但成品絞線上任意兩接頭間的距離應(yīng)不小于15米。鋁線應(yīng)采用冷圧焊或電阻對焊，接頭處應(yīng)光滑圓整，采用電阻對焊的接頭應(yīng)退火，每側(cè)退火長度不小于200mm。
5、裝盤，一盤裝2根以上的絞線時，連接處應(yīng)剪斷一半鋁線，并將兩邊扎牢。

在質(zhì)量事故中比較多見的是導(dǎo)線放線時產(chǎn)生“燈籠花”，分析其原因，除了放線設(shè)備和放線技術(shù)的原因外，主要是由導(dǎo)線松散和蛇型彎引起的?！盁艋\花”嚴(yán)重時，會造成整根導(dǎo)線報廢。因此在生產(chǎn)中一定要控制。為防止導(dǎo)線松散，應(yīng)采取以下措施：
（1）導(dǎo)線絞合時要調(diào)整好線盤放線張力，張力大小要靠在平時工作中經(jīng)驗積累，一般有經(jīng)驗的操作工都應(yīng)該能將張力調(diào)節(jié)到適宜的要求；
（2）先擇并線模時，要求并線?？讖奖冉g線外徑小0.3—0.5mm； （3）調(diào)整好退扭裝置，使單線在絞前呈“S”，以便于消除單線在絞制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；
（4）絞合過程中盡量減少停車次數(shù),好是同一根絞線按照同一固定的車速生產(chǎn),以防車速不均或停車/開車造成導(dǎo)線絞合節(jié)距不同,從而引起導(dǎo)線松散；
(5)絞合使用鋼芯前要預(yù)行檢查，其沒有松散現(xiàn)象；導(dǎo)線絞合時,鋼芯應(yīng)保持足夠的恒定的放線張力。

為有效避免導(dǎo)線蛇型彎的產(chǎn)生，應(yīng)采取以下措施：
(1)線盤放線張力要調(diào)整到合適的松緊程度；
(2)分線盤要分線均勻；
(3)單線抗拉強度應(yīng)統(tǒng)一在規(guī)定的范圍內(nèi)；
(4)退扭裝置角度的調(diào)整應(yīng)統(tǒng)一；
(5)鋼芯不存在蛇型彎,且放線張力要一致；
(6)退扭方向應(yīng)與絞合方向相反。

導(dǎo)線連續(xù)的劃痕是產(chǎn)生電暈的常見的原因，而電暈是電力系統(tǒng)中重要電能損耗原因之一。為了避免導(dǎo)線劃痕的發(fā)生，在生產(chǎn)中應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制：從導(dǎo)體本身來考慮，鋁桿不受潮，鋁桿受潮造成拉絲?？坠ぷ鲄^(qū)鋁屑滯留，潤滑油不能全部進(jìn)入工作區(qū)，從而導(dǎo)致拉出來的鋁線不圓整、不光滑。第二應(yīng)拉絲油清潔，不含水分。由于在拉絲過程中，拉絲油由潤滑區(qū)進(jìn)入工作區(qū)時處于高溫狀態(tài)，如果含有一定的水分，致使?jié)櫥拖♂?，潤滑效果大大降低，從而造成?dǎo)線劃痕及鋁線斷頭。