大口徑螺旋鋼管采用的自動(dòng)螺旋縫雙面埋弧焊機(jī)組，與剪切、平頭、靜水壓試驗(yàn)機(jī)、傳送機(jī)和坡口機(jī)等組成生產(chǎn)線。其工藝流程如下：
　　原材料檢查→拆卷→初矯→切頭對(duì)焊→精矯→銑邊→遞送→成型、內(nèi)外焊→焊渣清除、外檢→自動(dòng)補(bǔ)焊、X射線檢查、拍片及手動(dòng)超聲波探傷復(fù)檢→管端坡口加工→靜水壓試驗(yàn)→自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)、稱重→涂層、標(biāo)志→入庫(kù)。
　　螺旋縫雙面埋弧焊鋼管是采用帶鋼在常溫下成型，經(jīng)連續(xù)焊接而成，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)等檢測(cè)手段，產(chǎn)品按GB/T19002-94、ISO9002-94質(zhì)量體系和GB/T9711.1-1997、SY/T5037-92、APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。螺旋縫雙面埋弧焊鋼管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合DL5017-93標(biāo)準(zhǔn)的要求。GB/T9711.1-1997(A級(jí)石油天然氣管)、SY/T5037-92(低壓螺旋埋弧焊管)、APISpec5L<輸送鋼管》為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其質(zhì)量符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017-93的要求。

目前大口徑厚壁螺旋鋼管退磁通常選用的是直流退磁線圈，將退磁線圈加在磁粉探傷機(jī)今后，但退磁作用并不能使客戶滿足，問(wèn)題在于直流退磁場(chǎng)僅僅發(fā)生反向半周磁場(chǎng)，只能讓大口徑螺旋鋼管怎么退磁內(nèi)部剩磁反向有些抵消，對(duì)外表現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內(nèi)，所以作用很不穩(wěn)定。往往是在現(xiàn)場(chǎng)可以合格，通過(guò)轉(zhuǎn)移、擊打后，磁場(chǎng)又超支了。其緣由即是大口徑螺旋鋼管怎么退磁內(nèi)部的磁疇沒(méi)有通過(guò)"磁鍛煉"處于很不穩(wěn)定狀況。大口徑螺旋鋼管怎么退磁剩磁的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是30GS以下，HT30D鋼管退磁體系可以將鋼管剩磁安穩(wěn)退到10GS擺布，以避免在今后的運(yùn)輸過(guò)程中剩磁再反彈。技術(shù)指標(biāo)：外形尺度：400*500*600mm，作業(yè)電壓：220V，作業(yè)電流：5-20A接連可調(diào)。

簡(jiǎn)單分析碳鋼螺旋鋼管研發(fā)設(shè)計(jì)工藝是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上敷一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱跟用處下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬產(chǎn)生了冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面。yt008公稱口徑與實(shí)際不相同，按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種。公司常年研發(fā)生產(chǎn)國(guó)家指標(biāo)螺旋焊管，螺旋鋼管，厚壁螺旋鋼管，雙面埋弧螺旋焊管，螺旋焊接鋼管，直縫鋼管，直縫焊管，直縫焊接鋼管，大口徑直縫鋼管研發(fā)生產(chǎn)量達(dá)到15萬(wàn)噸，目前庫(kù)存螺旋鋼管，厚壁螺旋鋼管，螺旋焊管。

螺旋鋼管廠的主要發(fā)展方向是：設(shè)計(jì)出產(chǎn)新結(jié)構(gòu)的鋼管，如雙層螺旋焊接鋼管，即用厚度為管壁一半的帶鋼焊成雙層管，不僅強(qiáng)度比同厚度的單層管高，且不會(huì)泛起脆性破壞；開發(fā)新鋼種，進(jìn)步冶煉工藝技術(shù)水平，廣泛采用控制軋制和軋后余熱處理工藝，以不斷進(jìn)步管體的強(qiáng)韌性和焊接機(jī)能；鼎力發(fā)展涂層管，如在管內(nèi)壁涂以防腐層，不僅可延長(zhǎng)使用壽命，且可改善內(nèi)壁的光滑度，降低流體摩擦阻力，減少積蠟和污垢，減少清管次數(shù)，降低維修用度；出產(chǎn)大直徑厚壁管以進(jìn)步耐壓能力。

螺旋鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類：　承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-2012)主要用于輸送水、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁支撐;承壓流體輸送用螺旋縫焊鋼管(GB/T9711.1-2011)，主要用于輸送石油、天然氣等介質(zhì)。
　螺旋鋼管的特點(diǎn)：螺旋鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.
　　現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:SY/T5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件部分：A級(jí)鋼管(到目前要求嚴(yán)格的有GB/T9711.2 B級(jí)鋼管)、API-5L(美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)

螺旋鋼管的生產(chǎn)中，成型的穩(wěn)定與焊接質(zhì)量的關(guān)系非常密切，只有提高了成型的質(zhì)量，焊接質(zhì)量才有充分的。螺旋鋼管成型縫間隙的大小與變化在焊接中，要螺旋鋼管的焊縫良好的外觀成型，一定的熔深，就要求鋼板的對(duì)縫間隙要均勻一致，同時(shí)，根據(jù)不同的對(duì)縫間隙，要采用不同的焊接規(guī)范。