攪拌裝置：由一對相互嚙合的攪拌槳（俗稱 “捏合槳”）組成，槳葉形狀多樣（如 Z 型、Σ 型、魚尾型等），通過反向或同向旋轉產生剪切力和擠壓力，推動物料混合。
傳動系統(tǒng)：由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成，為攪拌槳提供動力，可調節(jié)轉速以適應不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng)：部分捏合機配備夾套或內置加熱管，可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫，或通過冷水、冷凍液降溫，滿足物料在特定溫度下的

捏合反應（如橡膠硫化、樹脂固化）。
卸料裝置：位于捏合室底部，有球閥、閘板閥等形式，用于將混合完成的物料排出。
分類與適用場景

若配備加熱 / 冷卻系統(tǒng)，物料在溫度調控下發(fā)生物理或化學變化（如熔融、固化、交聯(lián)），進一步促進混合均勻性。
混合完成后，通過卸料裝置將物料排出。

食品工業(yè)：處理高粘度物料如巧克力、口香糖基料，混合原料并塑化成型。
新材料領域：在復合材料、石墨烯、電池漿料等的制備中，實現(xiàn)不同組分的微觀均勻混合。
選型與使用注意事項

物料特性：若物料具有腐蝕性，應選擇與物料接觸部分為不銹鋼或特種材質的捏合機；對于高粘度物料，可選擇攪拌槳剪切力強的型號，如 Sigma 槳或 Z 形槳捏合機。

真空或壓力要求：如果生產過程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環(huán)境下進行反應，則需選擇壓力型捏合機。