另外要注意的是,如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運行或運動速度多變,都得不到厚度均勻的漆膜,并易產(chǎn)生條紋和斑痕。噴槍與工件表面的距離一般在在15~30cm之間。要獲得更濕、色深和較厚的涂層,距離可近些;要獲得更干、色淺和較薄的涂層,距離可遠些。相鄰噴涂行程應有個搭接量,即重合率,重合率應達到50%~67%,過快或者搭接不多時,就不易得到平滑的漆膜。當對漆層厚度的均勻性要求高時應采用交叉噴涂法,即先做豎直方向的噴涂,然后再做水平方向的噴涂。
耐高溫涂料一般是指在較高的溫度與較強的沖擊下,漆膜不脫落剝離,仍能保持適當物理機械性能,提高涂膜熱交換效率的涂料。?
下面耐高溫涂料與防火涂料的對比:
1、使用溫度不同:
耐高溫涂料是在高溫下使用的,耐溫范圍200℃-1200℃的高溫,在常溫下,也可發(fā)揮普通油漆的作用。
防火涂料是在常溫下使用的。
2、主要功效不同:
耐高溫涂料是在高溫下能夠防腐防銹的涂料。
防火涂料是在發(fā)生火災時能起到延緩火災蔓延、減輕火災損失的涂料。
3、配套性能不同:
耐高溫涂料的底漆、面漆都是耐高溫的。
防火涂料可配套環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧中涂漆、聚氨酯面漆、氟碳漆等防腐涂料使用。
工業(yè)或是民用對涂料的功能性要求越來越高,工業(yè)高溫需求的不斷擴張,高溫漆的使用也隨之增長;高溫漆是一種可經(jīng)受長期高溫度的防腐涂料,且耐熱溫度高、不變形、不剝落。高溫漆的種類也是極為繁多,有著極低的導熱系數(shù)高溫隔熱保溫漆、耐強酸強堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的高溫絕緣漆這些高溫漆在市場上有廣泛的應用和好評,也得到國家相關(guān)部門的認定和支持。
這主要是看消費者使用在哪些地方,有哪些方面的需求。如果是購買耐高溫性能的話,要考慮到基材上使用時會不會出現(xiàn)裂痕或者溫度過高漆膜變色的情況,這就要考慮到耐高溫漆的耐熱性、還有耐沖擊性、耐磨性,這些都是需要考慮的。其次在選購耐高溫漆時如果是購買防腐性能的話,就要考慮到耐高溫漆是否具備防腐性能。
耐高溫漆在貯存要注意以下四個方面:
1)在庫房點存放,庫房應隨時保持干燥,陰涼通風,配備足夠的滅火器材,設置明顯的防火標志,并遠離貨源,一般應大于10m。
2)避免皮膚的長期接觸,切勿使用溶劑。
3)避免涂裝機無端放電現(xiàn)象。
4)耐高溫漆及稀料封口嚴密,不得將敞口的料桶及空料桶置于倉庫內(nèi),并嚴禁在庫內(nèi)開桶順倒油漆。
耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成,其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點,分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性,漆膜具有抗潮,耐腐蝕等借機械性能,耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境,使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(如發(fā)動機外殼、大型機械設備、煙囪、排氣管、熱交換器等。)
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序,耐高溫漆的干燥方法有:
1.常溫干燥:空氣濕度80%以下,溫度10℃~30℃,并保持通風時底漆待干時間為小于等于60分鐘,60分鐘后即可輕磨重涂,面漆溫度10℃~30℃,待干時間為小于等于60分鐘,實干小于等于24小時。
2.加熱烘干:耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤,涂層的干燥時間可大大縮短,從而提高整個涂層的機械性能。加熱烘干,按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種,也可以對流干燥、輻射干燥、感應干燥三種,進行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致,避免涂膜表面過烘及未干情況。
有機硅耐高溫涂料可防止冷凝發(fā)生,在1100℃的物體表面涂上8mm高溫隔熱保溫耐高溫漆涂料溫度就能降低到100℃以內(nèi)。此類涂料可以廣泛地應用于高溫蒸汽管道、高溫爐、石油裂解設備、發(fā)動機部位、冶金行業(yè)的金屬高溫防護等。以爐窯為例,我國有蒸汽鍋爐100萬臺,這個體系的綜合實力,決定著這個品牌銷售業(yè)績的高低。對于現(xiàn)在身處“內(nèi)憂外患”的防火漆企業(yè)來說,迫在眉睫的就是需要這樣一套行之有效的營銷模式。涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能,減少爐壁的吸熱,重防腐涂層底漆,更適用于高溫熱風爐內(nèi)外壁以及煙囪、煙道、烘道、可以涂0.1mm到幾個厘米厚度,經(jīng)測試:有機成分在長期在空氣中容易老化易燃,使爐膛的火焰溫度提高。