厚度范圍0.6-1.2mm峰距200mm峰高48mm材料熱浸鍍鋅鋼卷實(shí)用寬度600mm展寬1m類(lèi)別閉口組合樓承板承重板型號(hào)YXB48-200-600工藝輥壓成型默認(rèn)牌號(hào)DX51D+Z40

YXB48-200-600閉口樓承板與開(kāi)口樓承板相比安裝技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1．閉口樓承板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鋪板圖在工廠加工，排板順序均已編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)需切割和補(bǔ)板，方便于鋼結(jié)構(gòu)公司現(xiàn)場(chǎng)安裝。
2．閉口樓承板排板時(shí)只需按跨距順排，與鋼梁順接時(shí)，由于板底平整，有足夠與鋼梁實(shí)接面積。因此不用處理可直接鋪過(guò)去（開(kāi)口樓承板因要避免與鋼梁虛搭而需切割補(bǔ)板）。
3．開(kāi)口樓承板在端口處應(yīng)封堵板，以免澆筑混凝土進(jìn)從板底開(kāi)口漏漿，而閉口樓承板因腹板閉合而不用端頭堵板。
4．閉口樓承板因板底平整，無(wú)論與鋼梁橫搭還是順搭，均能與鋼梁上翼板充分結(jié)合，因此鋼梁上翼板頂面無(wú)需噴防火涂料。而開(kāi)口型鋼承板與鋼梁之間具有空洞，需做肩塞補(bǔ)滿(mǎn)空洞。

樓承板主要特點(diǎn)：
1、適應(yīng)主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的作業(yè)平臺(tái)，并可采用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工；
2、在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量；
3、壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生大的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強(qiáng)承載力；
4、在懸臂條件下，樓承板僅作為性模板。懸挑的長(zhǎng)度可根據(jù)樓承板的截面特性來(lái)定。為了防止懸挑板的開(kāi)裂，需在支座處依的設(shè)計(jì)配上負(fù)筋。

樓承板注意事項(xiàng)：
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。

樓承板焊接采用手工電弧點(diǎn)焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點(diǎn)為16mm.原設(shè)計(jì)焊點(diǎn)間距305mm，后將焊點(diǎn)增加1倍，以確保操作人員行走時(shí)樓承板不變形，混凝土澆筑時(shí)樓承板端頭不漏漿。當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一致時(shí)，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡，當(dāng)降低標(biāo)高時(shí)工字梁腹板加焊角鋼；抬升標(biāo)高時(shí)工字梁翼緣加焊槽鋼。當(dāng)遇到樓面有預(yù)留洞口時(shí) 尺寸一般是大于500mm×500mm時(shí)采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時(shí)采取后開(kāi)洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。當(dāng)然這么多的流程是離不開(kāi)好的勞動(dòng)組織，以下過(guò)程也可按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況另行處理。 勞動(dòng)組織要分兩組，
組負(fù)責(zé)運(yùn)料，包括清料、倒運(yùn)，直至按照施工進(jìn)度準(zhǔn)確無(wú)誤地將樓承板吊運(yùn)至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個(gè)節(jié)間，4個(gè)小組在同一作業(yè)層同時(shí)作業(yè)。

樓承板配筋標(biāo)準(zhǔn)：
1、在規(guī)劃制作過(guò)程中，需求進(jìn)步組合樓承板正截面承載力時(shí)，可在樓承板板底沿順肋方向裝備附加的抗拉鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度不該小于15mm；
2、組合樓承板不要運(yùn)用鋼板外表沒(méi)有壓痕的光面開(kāi)口型的樓承板，假如有必要運(yùn)用的話，要沿著筆直肋的方向放上橫向鋼筋，焊接到壓型鋼板的上翼邊際方位上。假如是有橫向抗剪鋼筋的樓承板，它的剪切粘接系數(shù)要按實(shí)驗(yàn)斷定；
3、假如有較大的會(huì)集負(fù)載效果的當(dāng)?shù)匾派蠙M向鋼筋，而且該鋼筋的截面面積不能小于樓承板肋以上的混凝土面積的0.2%，延伸寬度不能小于會(huì)集荷載散布的有用寬度，鋼筋距離要小于150mm，直徑不能小于6mm；
4、組合樓承板支座處結(jié)構(gòu)鋼筋及板面溫度筋裝備應(yīng)契合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)》G010的有關(guān)規(guī)定。
修建鋼結(jié)構(gòu)樓承板截面配筋有以下幾種方式：
(1)、壓型鋼板能夠滿(mǎn)意受彎承載力時(shí)，正彎矩區(qū)能夠不必配有鋼筋，能夠在適合的方位上放溫度抗裂鋼筋。
(2)、假如壓型鋼板不能夠滿(mǎn)意受彎承載力，那么要在正彎矩處放受力鋼筋。
(3)、假如樓承板內(nèi)接受的拉力過(guò)大，能夠?qū)謇唔敺派箱摻罹W(wǎng)片。