經(jīng)濟效益
原料成本低：我國甲醇產(chǎn)量大，來源廣泛且價格相對低廉?；久壳Э思状技右欢入娋湍苤迫?3 立方氫氣，每方氫氣成本大約在 1 塊多，相比其他制氫方式成本優(yōu)勢明顯。
設備投資小：與傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫相比，甲醇裂解制氫投資較小，適用于中小用戶，可降低企業(yè)前期設備投入成本。
能源利用：在天然氣燃燒中摻入甲醇制出的氫氣，能使天然氣的有效利用率從 80% 左右提升到 95% 以上，相比純燒天然氣能節(jié)約 30% 左右，可減少企業(yè)能源消耗成本。
政策補貼收益：多國均對甲醇制氫項目給予政策支持和財政補貼，企業(yè)采用甲醇制氫進行工業(yè)燃燒，有機會獲得的補貼和獎勵，從而增加經(jīng)濟效益。

這種現(xiàn)制現(xiàn)用的模式，使得企業(yè)無需擔心混合燃料的儲存和運輸問題，不僅降低了成本，還能根據(jù)生產(chǎn)實際情況靈活調整摻氫比例，進一步優(yōu)化能源利用效率。例如，對于一些使用天然氣作為燃料的工業(yè)窯爐，在不同的生產(chǎn)階段對燃料的熱值和燃燒特性有不同要求，通過博辰現(xiàn)制現(xiàn)用的天然氣摻氫設備，企業(yè)可以隨時調整氫氣與天然氣的混合比例，以達到佳的燃燒效果，提高產(chǎn)品質量，降低能源消耗。而且，設備主體經(jīng)過精心設計與嚴苛測試，承壓能力達到 7.25MPa（1.15 倍設計壓力），通過 24 小時嚴格的氣密性測試，實現(xiàn)零泄漏，并順利通過各類極端工況驗證，可在 6.3MPa 的常規(guī)工況下長期穩(wěn)定運行，為大規(guī)模應用提供了可靠保障。

鋼鐵行業(yè)
鋼鐵冶煉是典型的高能耗過程，傳統(tǒng)的燃料燃燒方式不僅成本高昂，而且對環(huán)境造成較大污染。天然氣摻氫技術為鋼鐵工業(yè)的節(jié)能減排與降本增效提供了全新的解決思路。在鋼鐵加熱爐中使用摻氫天然氣，能夠顯著提高爐內溫度的均勻性，有效改善鋼材的加熱質量，同時減少燃料消耗，降低生產(chǎn)成本。部分鋼鐵企業(yè)在試點應用該技術后，取得了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益雙豐收的顯著成果。