注意事項
1.施工前先閱讀使用說明；
2.油漆開桶后，應(yīng)充分攪勻，用*稀釋劑調(diào)整至施工粘度；
3.施工完畢，Ⅰ、Ⅱ型可常溫自干，但以烘干（150℃，2h）效果。

有機硅耐高溫漆多種顏色可調(diào)，常溫干燥后，即可包裝、運輸；經(jīng)高溫烘干后，具備完整的防銹防腐性能，耐熱溫度200℃～800℃。有機硅耐高溫漆用于200-800℃以下的鋼鐵構(gòu)件，特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設(shè)備防腐，如鋼廠高爐、熱風(fēng)爐外壁、高溫?zé)焽?、煙道、高溫?zé)釟夤艿?、加熱爐、熱交換器、鍋爐、高溫機械等。

施工參考
表面要求：用于已涂耐高溫底漆的表面，保持清潔、干燥。
高壓無氣噴涂：稀釋量0 ～15%；噴孔0.4～0.5mm；噴出壓力12～15mpa
有氣噴涂：稀釋量5% ～20%；噴孔2.0～2.5mm；噴出壓力0.3～0.4mpa
干燥時間：表干2h，實干24h
配套體系：有機硅耐高溫漆分為底漆和面漆，可相互配套使用。

有機硅耐高溫漆底材溫度應(yīng)不低于5℃并表面3℃，相對濕度25%～75%。低于5℃的環(huán)境下，該漆也可施工，但需提前確認。

有機硅高溫防腐漆施工基面噴砂
1)基體內(nèi)壁拆除完成后進行表面清理噴砂。
2)組裝噴砂設(shè)備，進行氣壓調(diào)試，現(xiàn)場試噴。
3)基體內(nèi)壁進行噴砂清潔，除去腐蝕松軟層，打出堅硬潔凈基面。（不同內(nèi)襯采用不同的噴砂磨料，磚內(nèi)及混凝土內(nèi)襯用石英砂，鋼內(nèi)襯用鐵礦砂）
噴砂從上部開始，在吊籃上操作，噴砂罐放在0米，吊籃帶著噴砂管順序噴掃。
4）噴砂區(qū)域及附近易損壞部位進行包扎。例如探測管等部位進行包扎保護，防止因噴砂造成損壞。
5）施工人員給砂缸加罐前，先打開風(fēng)包釋壓閥門放掉水份、油污等，然后用壓縮空氣將砂罐管路吹通，防止輸砂管內(nèi)的水汽在噴砂時，造成對噴射襯里的污染。
6）砂罐內(nèi)磨料容量控制在總?cè)萘康?2/3處。

佐涂高溫有機硅涂料質(zhì)量要求：
1）表面噴砂清潔度不低于Sa2.5 級，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清潔度目測檢查：去除所有鋼筋和其它附著物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度進行實測，每5㎡取3處測試，不滿足要求須重新噴砂。
磨料：根據(jù)襯里材質(zhì)選擇不同材料的磨料。（銅礦砂、河沙、石英砂、金剛砂等）、（硬度、大小、型號等）磨料要干燥、無油污、無雜質(zhì)。另外需要根據(jù)磨料的大小選擇不同砂槍槍嘴型號。
4）機器設(shè)備工作參數(shù)，空壓機工作壓力要達到0.6Mpa，空壓機務(wù)必要安裝油水分離裝置，防止噴射時造成噴射面的污染。
5）噴砂作業(yè)時，槍嘴與噴射基面控制在30～40cm之間，槍嘴與噴射基面控制在噴射角度為≥70°且≤90°之間。
6）噴射后的基面要達到表面灰漿、腐蝕疏松層，尖角、破損、碎屑等的與基面剝離。
7）對于原始襯里缺陷部位要進行噴砂，將缺陷部位的表層和缺陷的凹槽完全暴露出來。不允許出現(xiàn)漏噴砂或噴砂不的襯里基面。
8）牛腿部位進行噴射，將原始牛腿上的殘留物、腐蝕孔、縫要剝離，讓其充分腐蝕缺陷充分的暴露。方便后續(xù)處理。清潔，由上至下用壓縮空氣對表面吹灰塵，對于伸縮縫部位縫隙要用毛刷進行清掃，務(wù)必將表面的灰塵和廢砂清除干凈。