多件裝夾工裝夾具的設計要點主要包括以下幾個方面：

　?。?）合理布置工件。在設計時，應結合工件外形、工件尺寸、生產批量、機床行程、機床尺寸等因素來對工件進行合理的布置。各個工件之間應保持相應的距離，這會于工件裝卸、切屑等工作。另外，工件在安裝之后應具有良好的敞開性，這會于工件的集中式加工。

　?。?）精位元件。工裝夾具在對元件進行定位時，應采用一面兩銷的定位方式，并參照工件的實際尺寸來地定位每組元件中菱形銷與圓柱銷的距離，從而數(shù)控銑床中的各個運動部件在加工時可以移動到正確的位置。

　?。?）夾緊方式。對于工裝夾具而言，其有的夾緊元件應盡量設計的簡單一些，這樣刀具就會有大的運動空間。在設計時，應采用聯(lián)動夾緊的方式來同時將多個工件夾緊。在加工方式上，數(shù)控銑床的工序通常會較為集中，這就會產生偏大的夾緊力，使工件的表面留下一些壓痕。為了解決這一問題，我們可以在壓板和工件接觸的部位焊一層銅。

　　（4）立式數(shù)控銑床的工裝夾具設計。與普通的數(shù)控銑床不同，立式數(shù)控銑床在進行加工時，切屑經常會落在工裝夾具上。因此，設計立式數(shù)控銑床的工裝夾具時，要對排屑措施加以考慮。在排屑時，切屑不能影響到刀具的自動工作，也不能落在工裝夾具的元件表面，這樣才能元件的定位。

　　3 總結

　　綜上所述，數(shù)控銑床的生產工作離不開工裝夾具的支持，而工裝夾具的設計質量會直接影響到數(shù)控銑床的工作效率。工裝夾具的設計內容主要包括固定方式、設計工藝和對刀這三大方面，因此，對工裝夾具的改進也應該從這三個方面入手，采用裝夾多個工件的設計方式，用多件裝夾工裝夾具來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工裝夾具，這樣才能數(shù)控銑床的工作效率，使數(shù)控銑床實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

機床分為：機床劃分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床，銑床、刨插床、拉床、特種加工機床，鋸床和其他機床回收12大類
醒您：不管是選擇回收機床還是全國機床可以從下面幾個方面入手：



先觀察細節(jié)，比如電氣箱里，噴的時候可能還會噴到里去，當打開電氣箱的時候會發(fā)現(xiàn)里竟然也被著了表面漆的色。而且仿舊的時候會破壞一點漆，從被破壞的地方也能看到有幾層膩子，機床回收原廠漆一般的只有一層，只要看到兩層以上的，那么就是翻新機床。當然，螺絲帽里如果有漆不一定是翻新的，因為現(xiàn)在有的廠家噴漆的時候是把螺絲一起噴的，但如果螺絲帽里有臟東西也被一起噴上漆了，那就是機床回收后翻新了。因此，多看看螺絲對于辨別是否翻新的機器很有幫助。再看溜板的齒條，這個地方要看清，不要有缺螺絲的現(xiàn)象，不要有墊過墊片的，試著走走大溜板，在接齒條的地方不應有過渡不良的感覺；再試著走走其他的能動的地方，機床回收感覺一下是否異常，都正常的話，那就用手用力的晃一晃刀臺上的手柄，看看有沒有哪個地方動的比較大，比如大溜板和床身之間。

二手機床回收后發(fā)生故障時應及時核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)

系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機床的性能，使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數(shù)的變化，聽以當機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時，可對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進行核對。

五、利用電路板上的檢測端子

在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板進行檢測，從而發(fā)現(xiàn)電路板的故障所在。

總之，當數(shù)控機床一旦出現(xiàn)故障時，遵循上述的檢測步驟和方法就能正確判斷出故障的起因及故障所在的位置。

六、利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報警功能

CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在系統(tǒng)工作期間能用自診斷程序對系統(tǒng)進行診斷。一旦檢測到故障，將故障以報警方式顯示在形式屏上或點亮各報警燈，維修時可根據(jù)報警內容提示來查找機床的故障所在。

七、備件換法

當對機床故障進行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行換，則可知道故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調開關的位置在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態(tài)是一樣的，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是良好狀態(tài)，嚴重出現(xiàn)報警。②換某些電路板(如CCU板)之后，需對機床的參數(shù)和程序進行重新設定或輸入等。