瀝青攪拌站的日常常規(guī)維修
1. 按照潤(rùn)滑一覽表對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑。
2. 振動(dòng)篩按維修說(shuō)明書檢查。
3. 檢查氣路管道是否泄漏。
4.大粒徑溢出管道的堵塞情況。
5. 控制室的塵埃,過(guò)多的塵埃將影響電氣設(shè)備。
6. 停用設(shè)備后,將拌缸的放料門清潔干凈。
7.檢查并擰緊所有的螺栓和螺母。
8. 檢查螺旋輸送機(jī)軸封潤(rùn)滑和必要的校準(zhǔn)。
9. 經(jīng)觀察孔檢查攪拌驅(qū)動(dòng)齒輪潤(rùn)滑情況,適當(dāng)添加潤(rùn)滑油。
每星期檢查(每50-60小時(shí))
1. 按照潤(rùn)滑一覽表潤(rùn)滑設(shè)備。
2. 檢查所有輸送機(jī)皮帶的磨損和損壞情況,必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。
3.葉片時(shí)攪拌缸驅(qū)動(dòng)裝置,檢查齒輪箱油位,必要時(shí)注入相應(yīng)的潤(rùn)滑油。
4. 檢查所有V型皮帶驅(qū)動(dòng)裝置的張緊情況,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5.檢查熱料提升機(jī)斗螺栓的緊固情況,移動(dòng)調(diào)整柵板便于熱骨料進(jìn)入篩箱內(nèi)。
6. 檢查熱料提升機(jī)的鏈條和頭、尾軸鏈輪或主動(dòng)輪,必要時(shí)進(jìn)行更換。
7.檢查引風(fēng)機(jī)是否有灰塵堵塞--過(guò)多的灰塵可導(dǎo)致激烈的振動(dòng)和不正常的軸承磨損。
8. 檢查所有齒輪箱,當(dāng)需要時(shí)及時(shí)添加說(shuō)明書推薦的潤(rùn)滑油。
9.檢查拉力傳感器的連接部位和附件。
10. 檢查篩網(wǎng)的緊固和磨損情況,必要時(shí)進(jìn)行更換。
11.檢查進(jìn)料斗斷料開關(guān)的間隙(如果安裝的情況下)。
12. 檢查所有鋼絲繩的脫絲和磨損情況,檢查頂位限制開關(guān)和接近開關(guān)。
13.檢查石粉稱量斗出口的清潔情況。
14. 礦料小車驅(qū)動(dòng)軸承的潤(rùn)滑(如果安裝的情況下),卷?yè)P(yáng)機(jī)齒輪和礦車門的軸承。
15.除塵器止回閥的歸位情況。
16.干燥筒內(nèi)部刮料板磨損情況,干燥筒驅(qū)動(dòng)鏈條絞接、銷子、蓮輪(鏈條驅(qū)動(dòng)),干燥筒的驅(qū)動(dòng)輪聯(lián)軸器、支撐輪和止推輪的調(diào)節(jié)和磨損(摩擦驅(qū)動(dòng))。
17.攪拌缸葉片、拌臂、軸封的磨損,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。
18. 瀝青噴霧管的堵塞情況(自流式檢查門的密封情況)
19.檢查氣路系統(tǒng)潤(rùn)滑杯中的油液面,需要時(shí)加滿。
瀝青攪拌站空轉(zhuǎn)調(diào)試工序以注意點(diǎn):
空轉(zhuǎn)調(diào)試工序如下:試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)→調(diào)整相序→空載工作→丈量電流及轉(zhuǎn)速→觀測(cè)配變電設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)→調(diào)查各傳感器傳回信號(hào)狀況→調(diào)查操控是否活絡(luò)有用→觀測(cè)振蕩及噪聲狀況。空轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí)若有反常,應(yīng)加以掃除。
空轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí),還應(yīng)檢測(cè)壓縮空氣管路密封狀況、檢測(cè)各氣缸壓力數(shù)值及動(dòng)作是不是正常,查看各運(yùn)動(dòng)件方位信號(hào)是不是正常??辙D(zhuǎn)2h后檢測(cè)各軸承、減速器溫度是不是正常,并標(biāo)定各稱重傳感器。以上調(diào)試正常后,即可購(gòu)進(jìn)燃料,開端調(diào)試導(dǎo)熱油鍋爐。
全裹覆干燥滾筒
全封閉干燥滾筒采用隔音巖棉全裹覆,以降低噪音,減少熱量損失。
4.全封閉引風(fēng)機(jī)
引風(fēng)機(jī)采用隔音巖棉全封閉,以有效降低噪音。
5.瀝青、重油煙氣和粉塵收集系統(tǒng)
生產(chǎn)過(guò)程的瀝青、重油煙氣集中收集后進(jìn)入集中處理裝置;而排白料產(chǎn)生的粉塵則直接進(jìn)入除塵器處理。
6.封閉攪拌主樓
對(duì)主樓進(jìn)行半封閉或者全封閉,降低噪音;采用波紋板分層封閉,外觀整齊漂亮。采用超大透光玻璃,方便維修保養(yǎng)和通風(fēng)。
7.全封閉溢料斗
超規(guī)格料和溢料分別儲(chǔ)存。
8.前后半封閉車道
有效控制卸料和排白料時(shí)粉塵、煙氣溢出。