易拉罐脫漆爐工作原理-大型自燃式機制木炭碳化爐 連續(xù)碳粉自動生產線：1、采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的；2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化爐加溫自產氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產氣,裝置停止工作，初步加溫設備工作結束；4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內流入,冷凝器并從冷凝器流出，設備生產正常，可連續(xù)不間斷的下料，因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐 棕櫚殼炭化爐產品用途： 主要是將稻殼、果殼、棕櫚殼、椰殼、進行加工碳化，碳化成碳粉，是做活性碳的必經工藝。產品說明：碳粉生產線是把木屑、竹屑、稻殼、果殼、麻稈等含有木質纖維的細碎物流直接加工成碳的設備，本設備可連續(xù)不間斷作業(yè)，無煙無塵，無廢水廢物排放，符合環(huán)保要求，本設備勞動強度小，用工少，產量高，能源消耗低，設備，沒有易損件，維修費用低。

因為炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設備排煙不達標的問題 通過可燃氣管道連接的爐體和可燃氣處理部分組成，前者包括上層裂解室、中層半裂解半煅燒室、下層煅燒室及底層燃燒器等部件，后者則包括生物質氣化爐、煙塵處理器、可燃氣凈化器、可燃氣冷凝器及引風機等部件。連續(xù)式炭化爐主要針對鋸末的處理且速度快；設備的制炭效果好。連續(xù)式炭化爐又稱作連續(xù)式炭化機是一種新型節(jié)能環(huán)保型制炭設備，該設備適用于鋸末、稻殼等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用的炭化技術，是整個流程不產生有害氣體，不污染環(huán)境



炭化爐內部有四層管道從上至下，、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道 易拉罐不是預先裝進爐子內的，而是先把碳化爐預熱達到碳化的溫度，然后設備開始啟動，啟動后開始進料，易拉罐進入碳化爐的過程，要進料口的密封性，確保主爐內的無氧碳化，所以易拉罐是需要預先破碎成小片，不能太大，一般要求2公分左右。易拉罐碎片進入碳化爐之后隨著主爐旋轉從進料口向出碳口移動，在移動過程中逐漸完成碳化脫漆，在主爐內停留的時間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過程中被降溫，然后從碳化爐內出碳。


一種新型大型炭化設備-節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐，滾筒式炭化爐也叫臥式炭化爐，該設備把氣化式連續(xù)式炭化原理和滾筒式加熱原理有機結合在一起，實現新型的無煙炭化新工藝因為炭化產生的一氧化碳等復合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設備排煙不達標的問題與節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭粉生產線炭化原理相同，都具備以下顯著優(yōu)點：炭化率高、生產能力強、、實用性強