堆焊修復(fù)性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強(qiáng)烈磨損場合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓?，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

技術(shù)人員對使用中出現(xiàn)的拉拔斷裂原因進(jìn)行了分析,認(rèn)為線材屈服強(qiáng)度高、組織不均、內(nèi)部鐵素體晶粒細(xì)小、邊部出現(xiàn)魏氏組織鐵素體是耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂的主要原因,提出了相應(yīng)的解決措施,解決了耐磨藥芯焊絲拉絲斷裂問題采用夾雜物圖像分析儀、大樣電解、掃描電鏡及能譜分析等方法。
近年來國內(nèi)耐磨藥芯焊絲的使用市場一直呈現(xiàn)加速上升趨勢，就國內(nèi)耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)能力遠(yuǎn)不能滿足市場的旺盛需求，這樣也就為國內(nèi)建設(shè)新的耐磨藥芯焊絲企業(yè)提供良好機(jī)遇！
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在耐磨藥芯焊絲的使用品種上，以鈦型氣保護(hù)碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲多，硬面耐磨藥芯焊絲和自保護(hù)耐磨藥芯焊絲次之，氣保護(hù)不銹鋼耐磨藥芯焊絲（少量用于耐腐蝕容器和大型醫(yī)療器械中）和金屬粉芯耐磨藥芯焊絲（少量應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)和橋梁上）為少。

碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不銹鋼板上堆焊耐形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能特性，可像鋼板一樣直接進(jìn)行卷板變形、切割和打孔等工藝過程，加工成耐磨部件。 碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的表面鉆孔
與眾多耐磨材料相比，耐磨復(fù)合鋼板有其的顯著特點：
1、高耐磨性
合金層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800，沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與高錳鋼；5～10：1
（3）與工具鋼；5～10：1
（4）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性
碳化鉻的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性?？梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性
耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不480℃工況使用；
低合金耐熱鋼基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不800℃工況使用。
4、較好的耐腐蝕性
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、適用性強(qiáng)
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨復(fù)合鋼板可提供3400或3000×1400mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。
6、方便的加工性能
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板可以經(jīng)過切割，打孔，卷板彎曲和焊接等工藝過程，制成各種形狀的平板，弧板，錐板，圓筒等。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。
7、高的價格性能比
碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板具有很高的性能價格比。與普通鋼板相比，使用壽命可以提高十倍以上，使得維修費用和停機(jī)損失大為降低，因此其性能價格比是普通材料的2～4倍。

復(fù)合耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè)領(lǐng)域,為我國工業(yè)設(shè)備、工件的磨損失效提供了重要的耐磨保護(hù)措施，大地提高了設(shè)備、工件的使用壽命，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。雙金復(fù)合耐磨鋼板是采用明弧自保護(hù)全工藝，在普通鋼板或不銹鋼板表面堆焊復(fù)合一層具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨層，該耐磨鋼板具有雙金屬性能，即工作層的高耐磨性和基體層的高塑韌性，為工業(yè)應(yīng)用提供了便利的機(jī)械連接和焊條連接條件，可以實現(xiàn)卷筒、焊接、等離子切割、機(jī)械連接等加工。
1、的耐磨性
合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
2、良好的耐沖擊性：
復(fù)合耐磨鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、較好的耐熱性：
合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
4、好的耐腐蝕性
復(fù)合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、品種規(guī)格
耐磨鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標(biāo)準(zhǔn)耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。
6、方便的加工性能
耐磨鋼板可以切割，彎曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。
7、功能及特點
可焊接、耐磨性能好。

耐磨鋼板市場供需矛盾依然較為尖銳，多數(shù)煤企庫存依舊較高，下游需求不濟(jì)導(dǎo)致銷售壓力不減。多家大型煤企頻繁走訪下游企業(yè)，了解下游需求的同時增加銷售機(jī)會，但多數(shù)接貨企業(yè)資金尚未寬松，因此對庫存控制較緊，鮮有采購量增加。配煤品種較主焦煤市場更弱，部分煤價已跌至動力煤價格水平。后期市場還將持續(xù)觀望下游市場環(huán)境，煤價再次出現(xiàn)大幅下調(diào)可能性不大，短期有望企穩(wěn)。國內(nèi)耐磨鋼板市場整體繼續(xù)弱勢運行，鋼廠以降庫存打壓煤價為主，成交一般。鋼廠方面：短期鋼材利空仍多于利多，鋼材市場仍將延續(xù)弱勢，將使煤價承壓。煤礦方面：西南地區(qū)煤礦開工仍較低，噴煤依舊延續(xù)緊缺局面，其他主流地區(qū)生產(chǎn)正常，噴煤供應(yīng)較充足。綜上所述，短期國內(nèi)噴吹煤價格承壓，市場仍將延續(xù)弱勢運行?，F(xiàn)供應(yīng)情況較為寬松，庫存也屬較高水平，煤企因銷售不暢而一再拉低煤價，也一直維持低位近成本線的銷售價格。下游化肥、化工、冶金等行情形勢悲觀，整體弱穩(wěn)，對上游無煙煤需求難有明顯釋放，此弱勢形態(tài)可能會延續(xù)一段時間。無煙煤主流市場表現(xiàn)弱勢，煤價低位徘徊。

耐磨鋼板的淬火、回火工藝特殊、復(fù)雜而且十分重要，予以重視，嚴(yán)格控制．具體要點如下：
1、淬火加熱溫度較高。為了的熱硬性，淬火加熱時應(yīng)有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產(chǎn)生明顯的二次硬化效果。耐磨鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩(wěn)定性較高，只有在加熱溫度超過1160℃時才能較多地溶入奧氏體。
2、鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導(dǎo)熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前預(yù)熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預(yù)熱；大型或形狀復(fù)雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預(yù)熱。預(yù)熱可減少溫差和熱應(yīng)力，預(yù)防變形和開裂。
3、多采用鹽浴分級淬火，以避免淬火變形和開裂。有時為進(jìn)一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進(jìn)行貝氏體等溫淬火。
4、淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對耐磨鋼板而言仍屬低溫回火），且重復(fù)三次。其原因是：耐磨鋼板淬火后殘余奧氏體量達(dá)20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經(jīng)550一570℃回火后，因產(chǎn)生二次硬化而使硬度和強(qiáng)度高，塑性和韌性也有較大的改善。