冶金領域金屬氧化物還原：可以替代傳統(tǒng)的碳還原等方法，用于還原金屬氧化物，如鐵、銅、鎳等金屬的冶煉，能夠降低碳排放，提高金屬產品的質量。金屬粉末制備：在制備金屬粉末時，甲醇制氫產生的氫氣可作為還原氣體，通過還原金屬鹽或氧化物等制備高純度的金屬粉末，用于粉末冶金、3D 打印等領域。

其他領域石油化工：在石油煉制過程中的加氫裂化、加氫精制等工藝中，甲醇制氫可以提供所需的氫氣，提高油品質量，降低硫、氮等雜質含量。電子工業(yè)：電子芯片制造等過程中需要高純度的氫氣進行半導體材料的制備、刻蝕、還原等工藝，甲醇制氫可滿足其對氫氣純度和供應穩(wěn)定性的要求。

劣勢存在碳排放問題：如果甲醇來自煤炭或天然氣等化石能源，在甲醇生產和制氫過程中會有二氧化碳等溫室氣體排放，從全生命周期來看，其碳排放強度水電解制氫等可再生能源制氫方式，不符合嚴格的低碳或零碳要求。

產品純度受限：一般情況下，甲醇制氫得到的氫氣純度在 99% 左右，雖然能滿足一些常規(guī)工業(yè)需求，但對于對氫氣純度要求的領域，如電子芯片制造等應用，可能需要進一步的提純處理，這會增加成本和工藝復雜性。相比之下，水電解制氫可以直接獲得高純度的氫氣。


一旦發(fā)生事故，不僅會造成人員傷亡和財產損失，還可能對周邊環(huán)境和能源供應造成嚴重影響。制氫過程的風險：甲醇制氫反應通常在一定的溫度和壓力下進行，存在反應失控、設備故障等安全隱患。此外，氫氣本身具有易燃易爆的特性，與空氣混合達到一定濃度范圍時，遇明火或靜電等易引發(fā)爆炸，對制氫系統(tǒng)的安全設計和運行管理要求。


降低甲醇制氫的運營維護成本可從優(yōu)化設備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強安全管理等多方面入手，具體措施如下設備管理方面選擇設備和催化劑：采購質量可靠、性能穩(wěn)定的甲醇制氫設備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設備故障和催化劑更換頻率，長期來看能降低維護成本。