生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：如果后者的級比正在執(zhí)行的OB的級高，將中止當前的正在處理的OB，對終端的控制：時間中斷和延時中斷有的允許處理中斷和禁止中斷的系統(tǒng)功能SFC。SFC39“DIS_INT”用來禁止中斷和異步錯誤處理，可以禁止所有中斷，有選擇的禁用某些級范圍的中斷，或者只禁止的某個中斷；SF0“EN_INT”用來新的中斷和異步錯誤處理，中斷是指允許處理中斷，做好了在中斷事件出現(xiàn)時執(zhí)行對應的組織塊的準備。同一編號的定時器不要在相鄰的步程序中使用，不是相鄰的步程序中則可以使用不能同時動作的輸出線圈盡量不要設在相鄰的步程序中，因為可能出現(xiàn)下一步程序開始執(zhí)行時上一步程序未完全復位，這樣會出現(xiàn)不能同時動作的兩個輸出線圈同時動作。如果要這樣做，可以在相鄰的步程序中采用軟聯(lián)鎖保護，即給一個線圈串聯(lián)另一個線圈的常閉觸點。在步程序中可以使用跳轉(zhuǎn)指令。在中斷程序和子程序中也不能存在步程序，在步程序中多可以有4級FORいNEXT指令嵌套。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
此外絕緣不好，也會引起電源短路。應按接線，由于兩觸點電位相同，就不會產(chǎn)生飛弧，即使引入線絕緣損壞，也不會將電源短路。也就是說按鈕、主令控制器相鄰觸點應接于同電位端。圖1所示的接法也是一個道理，雖說SB1和SB2不是一個按鈕開關，但兩個開關都裝在一個開關盒里距離也是很近，處在不同相位上，見，也有弧光短路的可能。應按設計。圖22.正確連接電器的線圈在交流控制電路中不能串聯(lián)2個電器的線圈，如所示。即使外加電壓是2個線圈的額定電壓之和，也是不允許的。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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