模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下： 1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結構形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結構型式：確定模具的正裝或倒裝結構在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結構形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結構。

車銑復合到底是手工編程好還是軟件編程好呢？數(shù)控車編程基本上都是手工編程，那么車銑復合編程是軟件好還是手工編程好？其實這個問題是這樣的，針對簡單的產(chǎn)品手工編程就可以實現(xiàn)，零件產(chǎn)品簡單，直接手工編程還方便直接一點。那么針對稍微復雜一點的產(chǎn)品，手工編程基本上達不到所需的要求了，這樣就要用到軟件編程了。那么他的復雜度主要體現(xiàn)在那些地方呢？工藝的種類繁雜。對于工藝人員來說，要使用車銑復合加工中心不僅要掌握數(shù)控車削、多軸銑削、鉆孔等多種加工方式的編程方法，還要對工序間的銜接與進退刀方式進行準確的界定。因此在進行數(shù)控編程時，就需要對當前工序加工完成后的工序模型和加工余量的分布有較為直觀的認識，以便于下一道工序的程序編寫和進退刀的設置程序編制過程中對于工藝路線的確定。

選擇本培訓機構學習的理由：
1.幾位創(chuàng)始人親自一對一教學，教的知識都是10余年來在模具、機械公司和加工工廠的工作經(jīng)驗（編程+數(shù)控實操+模具設計+機械設計），每個練習經(jīng)過嚴格的審核講解后才能通過。
2.另有工廠里的加工中心、雕刻機等供學員實習，了解加工工藝，真正和工廠接軌，讓學員學有所用。
3.教學經(jīng)驗豐富，多年來成功培養(yǎng)了大量的CNC編程、機械制圖設計人員，他們已經(jīng)成為周邊企業(yè)的技術和管理骨干人員，其中也有許多人自己創(chuàng)辦了工廠。
4.教的知識、全面，結合工廠實際應用需求，全職學習一般2月左右可畢業(yè)；業(yè)余時間不限，學會為止，經(jīng)過考試通過后才能畢業(yè)。
5.畢業(yè)后免費提供技術支持！