焊機的分類還沒有一個的分類方法，以下的分類主要是以市面上的行業(yè)用途來簡單的分類:

(1)工礦企業(yè)主要用的焊機有:交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機 激光焊機 交流焊機和直流焊機

(2)直流焊機有二種:一種是交流電機的基礎下加裝整流原件，還有一種是直流發(fā)電機。直流焊機主要焊有色金屬、生鐵為主。交流焊機主要焊鋼板為主。

(3)氬弧焊機、二氧化碳保護焊機、高頻逢焊機、閃光對焊機。氬弧焊機、二氧化碳保護焊機主要可焊2MM以下的薄板及有色金層。閃光對焊機主要對接銅鋁接頭等物體，高頻逢焊機主要制管廠焊鋼管。

4)埋弧焊主要焊鋼結構件、橋梁H鋼、工字房大梁等厚的鋼結構材料。

(5)氣體保護焊:氬弧焊、二氧化碳保護焊，在氣體的保護下焊接時不會氧化、溶焊牢固、可焊有色金屬、可焊薄材料。

(6)激光焊機:可焊晶體管內(nèi)部的引線。

(7)對焊機:索鏈廠主要焊錨上的鐵索等物體?？蓪釉摰?。

(8)多功能電焊機。

(9)點焊機。

(10)對焊機。

(11)螺栓焊機。

(12)二氧化碳氨氣體焊機。

性能穩(wěn)定
由于電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體保護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MAG焊可以進行有效地控制射流過渡的穩(wěn)定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩(wěn)定。這些都是傳統(tǒng)整流焊機無法做到的。

折疊集中控制
電焊機大量采用單片機、DSP、FPGA等數(shù)字控制器，通過以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線來實現(xiàn)多臺焊機或者上位機與焊機之間的網(wǎng)絡通信。不僅解決了多臺焊機協(xié)同作業(yè)的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現(xiàn)了遠程焊機參數(shù)的設置或監(jiān)控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

主要特點
1、設計合理，自由調(diào)節(jié)?？筛鶕?jù)不同金屬材質(zhì)選用不同檔放電頻率，以達到佳修補效果。

2、熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應力。不會產(chǎn)生局部退火，修復后不需要重新熱處理。

3、焊補沖擊極小 。本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可放心進行修補。

4、修復精度高。堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。

5、熔接強高。由于充分滲透到工件表面材料產(chǎn)生的結合力。

6、采用環(huán)精密控制。

(5)旋轉式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作。

(6)環(huán)保。無有害氣產(chǎn)生，可直接手握、眼視、焊位準確，焊補點小，焊后修整量小。

(7)焊補過程為高頻焊補點的反復熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復。

(8)屬修補，無焊補痕跡，焊補效果滿足質(zhì)檢標準。